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Titel
31 JANUARI 2014. - Besluit van de Vlaamse Regering tot erkenning van de beroepskwalificatie betonhersteller
Titre
31 JANVIER 2014. - Arrêté du Gouvernement flamand portant reconnaissance de la qualification professionnelle de " betonhersteller " (réparateur de béton)
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Artikel 1. De beroepskwalificatie van betonhersteller, ingeschaald op niveau 4 van de Vlaamse kwalificatiestructuur, wordt erkend. De beschrijving, opgenomen in de bijlage die bij dit besluit is gevoegd, omvat de definitie en de bijbehorende competenties.
Article 1er. La qualification professionnelle de " betonhersteller " (réparateur de béton), insérée au niveau 4 de la structure de qualification flamande, est reconnue. La description jointe en annexe au présent arrêté comprend la définition et les compétences correspondantes.
Art. 2. De Vlaamse minister, bevoegd voor het onderwijs, en de Vlaamse minister, bevoegd voor het tewerkstellingsbeleid, zijn, ieder wat hem of haar betreft, belast met de uitvoering van dit besluit.
Art. 2. Le Ministre flamand qui a l'enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la politique de l'emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui les concerne, de l'exécution du présent arrêté.
BIJLAGE.
ANNEXE.
Art. N. Bijlage. - Beschrijving van de beroepskwalificatie van betonhersteller (m/v) (BK0106) als vermeld in artikel 1.
1. GLOBAAL
a. Titel
Betonhersteller (m/v)
b. Definitie
De betonhersteller verwijdert aangetast beton, bereidt de ondergrond en de wapening voor op een herstelling, brengt de herstelmortel aan en werkt het behandelde oppervlak af teneinde de oorspronkelijke staat van een betonconstructie te herstellen en zo zijn levensduur te verlengen.
c. Niveau
4
d. Jaartal
2014
2. COMPETENTIES
2.1 Opsomming competenties
BASISACTIVITEITEN
o Werkt in teamverband (co00709)
- Communiceert effectief en efficiënt
- Wisselt informatie uit met collega's en verantwoordelijken
- Overlegt over de voorbereiding, uitvoering en afwerking van de opdracht
- Rapporteert aan leidinggevenden
- Werkt efficiënt samen met collega's
- Volgt aanwijzingen van verantwoordelijken op
- Past zich flexibel aan (verandering van collega's, ...)
o Werkt met oog voor kwaliteit (co00710)
- Evalueert zijn eigen werkzaamheden kwalitatief en kwantitatief, en stuurt desnoods bij
- Gaat zuinig om met materialen, gereedschappen en tijd en vermijdt verspilling
- Houdt zich aan de regels voor traceerbaarheid van producten en uitgevoerde werken door het bijhouden van de etiketten en markering van de gebruikte materialen
o Werkt met oog voor welzijn, veiligheid en milieu (co00711)
- Herkent en signaleert gevaarlijke situaties, neemt gepaste maatregelen bij ongelukken en meldt ongevallen en incidenten volgens interne procedures
- Past de voorschriften met betrekking tot netheid en hygiëne toe
- Werkt ergonomisch
- Controleert de aanwezigheid van en gebruikt PBM's en CBM's (persoonlijke en collectieve beschermingsmiddelen) volgens de specifieke voorschriften
- Ziet er op toe dat veiligheids- en milieuvoorschriften worden gerespecteerd
- Herkent, voorkomt en beschermt tegen specifieke risico's zoals gevaarlijke en schadelijke stoffen (cement en hulpstoffen, kwartsstof, asbesthoudende producten, ...), lawaai, brand en explosies
- Sorteert afval volgens de richtlijnen en vraagt om informatie in geval van twijfel
- Gebruikt water voor taken en schoonmaak efficiënt
o Gebruikt machines en gereedschappen (co00712)
- Selecteert te gebruiken machines en gereedschappen
- Controleert de machines en gereedschappen voor gebruik
- Gebruikt machines en gereedschappen op een veilige en efficiënte manier
- Onderhoudt en reinigt de machines en gereedschappen na gebruik
o Organiseert zijn werkplek veilig en ordelijk (co00713)
- Ontvangt en begrijpt de opdracht
- Richt de eigen werkplek in volgens voorschriften en/of instructies en houdt daarbij rekening met de algemene werforganisatie en de logische werkvolgorde
- Brengt ondersteuningen aan
o Werkt op hoogte (co00714)
- Monteert en demonteert steigers volgens de instructies en veiligheidsregels
- Controleert de steigerklasse en doet een visuele controle van een steiger voor ingebruikname
- Herkent en signaleert gebreken van de steiger en de steigeronderdelen aan de bevoegde persoon
- Voert de gepaste verankeringen uit
- Gebruikt ladders volgens de veiligheidsregels
- Installeert vangnetten en geschikte randbeveiliging
- Gebruikt beschermingsmiddelen (PBM's en CBM's)
- Bouwt goederenliften op en zekert die
- Bedient de goederenlift
- Gebruikt hefplatformen volgens voorschriften
o Plant de werkzaamheden (co00715)
- Leest en begrijpt plannen, werktekening of werkopdrachten
- Bepaalt de uitvoeringsfases en maakt een planning op van het verloop van de werkzaamheden
- Bepaalt de nodige materialen, gereedschappen en machines
- Onderhoudt contacten met klanten en collega's
o Beheert het materiaal en het materieel (co00716)
- Neemt leveringen in ontvangst en controleert op hoeveelheid en kwaliteit
- Stockeert het materieel en de materialen op de daartoe voorziene plaats
SPECIFIEKE ACTIVITEITEN
o Bereidt de werkzaamheden voor betonherstelling voor (co00717)
- Beoordeelt van het schadebeeld
- Vergelijkt het schadebeeld met de werkopdracht en meldt vastgestelde afwijkingen
- Bepaalt de nodige ondersteuningen
o Verwijdert loszittend of aangetast beton en maakt de wapening vrij (co00718)
- Identificeert aangetast beton
- Lokaliseert de wapening en bepaalt de dekking
- Bakent de te herstellen zone af
- Verwijdert beton manueel
- Verwijdert beton mechanisch
- Verwijdert beton met water onder hoge druk
- Maakt de wapening manueel of mechanisch vrij
- Verwijdert het beton tot aan of rond de wapening
o Bereidt de ondergrond en wapening voor (co00719)
- Reinigt het beton
- Ontroest de wapening
- Versterkt de wapening
- Beschermt de wapening
- Brengt de aanhechtingslaag aan
o Brengt handmatig een herstelmortel aan (co00720)
- Maakt verschillende types herstelmortel aan
- Voegt indien nodig pigmenten toe
- Brengt aan met truweel
- Drukt aan
- Werkt af
o Brengt machinaal een herstelmortel aan (co00721)
- Spuit herstelmortel volgens de natte methode
- Spuit herstelmortel volgens de droge methode
- Recupereert overschotten en teruggekaatste herstelmortel
o Herstelt door aangieten (co00722)
- Bekist
- Maakt herstelmortel vloeibaar
- Giet ononderbroken
- Ontlucht de herstelmortel
o Voert de nabehandeling uit (co00723)
- Beschermt tegen vocht en zon bij harsgebonden mortels
- Beschermt tegen uitdroging bij hydraulische mortels
o Egaliseert het herstelde oppervlak (co00724)
o Brengt een beschermingsbekleding aan (co00725)
- Bereidt het mengsel voor volgens technische fiche
- Brengt de beschermingsbekleding egaal aan
- Controleert de dikte en uniformiteit
- Respecteert de wachttijden
- Vormt een gesloten film
- Past voorzorgsmaatregelen toe tijdens uitdrogen / uitharden
o Voert controles uit (co00726)
- Voert de afgesproken controles uit
o Injecteert scheuren (co00727)
- Inspecteert de scheur visueel
- Stabiliseert de scheur
- Reinigt de scheur
- Boort de scheur aan
- Plaatst injectienippels
- Sluit openingen af
- Injecteert de scheuren in verschillende fasen
- Verwijdert de injectienippels na uitharding
- Vult boorgaten op
- Reinigt de pomp nogmaals
o Maakt betonconstructies waterdicht (co00728)
- Bereidt het mengsel voor
- Bereidt het oppervlak voor
- Brengt de waterdichting aan
- Werkt de waterdichting af
o Past een kathodische bescherming van de wapening toe (co00729)
- Ontvangt en begrijpt de voorstudie en opdracht
- Bereidt het oppervlakte voor in verschillende anodezones
- Brengt referentie-elektroden aan
- Brengt een anodesysteem aan
- Bedekt het anodesysteem met beschermings- of siermateriaal
- Vult de nodige documenten in
o Plaats een bijkomende wapening (co00730)
- Verwijdert aangetaste staven
- Brengt bijkomende wapeningen aan
- Realiseert overlap met bestaande wapeningen
- Voorziet de minimale betondekking in functie van de milieuklasse
o Voorziet externe naspanning (co00731)
- Bepaalt waar verankering en steunpunten moeten bevestigd worden
- Brengt voorspanstrengen aan die met verankering- en steunpunten bevestigd worden
o Versterkt met uitwendig opgelijmde wapeningen (co00732)
- Verlijmt platen en/of profielen
- Ondersteunt en klemt de platen en/of profielen
- Past "wet lay-up"-systeem (vezels rond het te versterken onderdeel wikkelen en deze instrijken met kunsthars) toe
o Houdt werkadministratie bij (co00733)
- Vult het dagboek in op pc of tablet
2.2 Beschrijving van de competenties/activiteiten aan de hand van de descriptorelementen
2.2.1 Kennis
Kennis algemeen bouw:
- Basiskennis van milieuzorgsystemen en -voorschriften in functie van de eigen werkzaamheden
- Basiskennis rekenen (inhoudsmaten, soortelijk gewicht, volumes,...)
- Kennis van de bouwplaatsorganisatie
- Kennis veiligheids-, gezondheids-, hygiëne- en welzijnsvoorschriften
- Kennis van specifieke risico's van asbest, kwartsstof en andere gevaarlijke producten (microsilicafume,...)
- Kennis van specifieke risico's van elektriciteit, lawaai, trillingen, brand en explosies
- Kennis van veilige en ergonomische hef-, til- en werktechnieken
- Kennis van de voorschriften voor het veilig werken op hoogte
- Kennis van PBM's en CBM's (persoonlijke en collectieve beschermingsmiddelen)
- Kennis van (veiligheids)pictogrammen
- Kennis van de voorschriften rond afvalbeheer
- Kennis van een geoptimaliseerd verbruik en recuperatie van water, materialen en energie
- Kennis van vakterminologie
- Kennis van werkdocumenten
- Kennis van technische voorschriften en aanbevelingen in functie van de eigen werkzaamheden
- Kennis van het geschikte materiaal om te ondersteunen (stutten en schoren)
- Kennis van de toegestane belastingen, de toegankelijkheid van de werkplek en de veiligheid
- Kennis van controle- en meetmethoden en -instrumenten
- Kennis van kwaliteitsnormen, waarden en toleranties
- Kennis van planlezen: legende, de symbolen en de schaal
Kennis basistechnieken voorbereiding betonherstel:
- Kennis van opmeten van scheurlengte en scheurpatronen, gebruik van optische scheurmeter
- Kennis van oppervlaktehardheidsmeting van beton met sclerometer (Schmidt hamer of concrete test hammer)
- Kennis van lokalisering en bepaling van de dekking van de wapening met behulp van de pachometer (wapeningsdetector)
- Kennis van het gebruik van fenolftaleĂŻne om gecarbonateerd beton zichtbaar te maken
- Kennis van het gebruik van een hamer om te luisteren waar er zich aangetast beton bevindt (sondering)
- Kennis van het gebruik van niet-destructieve testmethodes om aantastingen te detecteren
- Kennis pH-waarde van beton, hoe die te meten en de invloed ervan op de wapening
- Kennis van het belang van een rechte aflijning van de te herstellen zone
- Kennis van de methodes om beton te verwijderen: manueel, mechanisch of met water onder hoge druk
- Kennis van de minimum diepte volgens de normen tot waar beton verwijderd moet worden
- Kennis van de verontreinigingen die de hechting kunnen beĂŻnvloeden
- Kennis van de reinigingstechnieken: gritstralen, nevelstralen, waterstralen, frezen, boucharderen, gebruik van bikhamers, ...
- Kennis van ontroestingstechnieken
- Kennis van de te bereiken ontroestingsgraad volgens technische fiche van de herstelmortel
- Kennis van de maximaal toegestane reductie van de wapeningsdiameter
- Kennis van de strengere uitvoeringseisen bij herstel van beton met chloride-aantastingen in vergelijking met gecarbonateerd beton
- Kennis van het belang van de voorbereiding van het oppervlak op de vereiste hechtsterkte en de kwaliteit van de herstelling
- Grondige kennis van kenmerken van schadevormen en oorzaken aan betonconstructies en het onderscheid tussen gezond en aangetast beton
Kennis basistechnieken betonherstel:
- Kennis van de courante herstel- en beschermingsmethodes: handmatig en machinaal herstellen van beton, injecteren van scheuren, coaten, elektrochemische bescherming, ...
- Kennis van de oorzaken van chloride-indringing in beton
- Kennis van de gereedschappen: de werking, toepassingsmogelijkheden en veiligheidsvoorschriften van spuitmachines en toebehoren, ...
- Kennis van gebruik van herstelmortels voor cellenbeton, sierbeton, silex, gepolierd beton, wegenisbeton, ...
- Kennis van de mengsels voor de droge spuitmethode
- Kennis van aanvullende producten (bvb. Pigmenten): verenigbaarheid van de verschillende lagen en de hechting aan de ondergrond
- Kennis van het belang van het strikt opvolgen van de verwerkingsvoorschriften (juiste laagdikte, 'nat in nat' aanbrengen, ...) bij gebruik van een aanhechtingslaag tussen beton en hydraulische herstelmortel
- Kennis van de handmatige aanbrengingstechniek
- Kennis van de maximale laagdikte van de gebruikte herstelmortel
- Kennis van de uitvoering in meerdere lagen bij overschrijding maximale laagdikte
- Kennis van de giettechnieken
- Kennis van de bescherming tegen vocht en zonnestralen bij harsgebonden mortels en tegen uitdroging bij hydraulische mortels (vochtig houden met natte doeken of curing compound)
- Kennis van de redenen voor het aanbrengen van een egaliseer-mortel: esthetisch of om beschermingsbekleding aan te kunnen brengen
- Kennis van de eisen aan het oppervlakte waarop de beschermingsbekleding komt (vlakke textuur, vrij van stof, schimmels, luchtbellen, grintnesten, ...)
- Kennis van het aanbrengen van een beschermingsbekleding: de minimale en maximale diktes, de wachttijden bij het aanbrengen, de voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden
- Kennis van een waterdichting: de door de fabrikant aanbevolen werkwijze, de aan te brengen hoeveelheden, de wachttijden bij het aanbrengen en de voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden
- Kennis van de afspraken tussen bouwheer en aannemer over welke controlemomenten voorzien zijn, wie ze uitvoert, en hoe ze geëvalueerd worden
- Kennis van de benodigde gegevens voor rapportering: de uitgevoerde werken (wie, wat, waar), de klimatologische omgevingsomstandigheden, de resultaten van controles en de afwijkingen ten opzichte van de oorspronkelijke opdracht
- Kennis van het belang van de rapportering (traceerbaarheid)
- Grondige kennis van de genormaliseerde technische fiches van herstelmortels, betonmengsels, bindmiddelen, harsen en coatings: mechanische, chemische en fysische eigenschappen, vereisten bij opslag en gebruik (dosering, temperatuursinterval, vochtigheidsgraad)
- Grondige kennis van types en gebruik van herstelmortel (hydraulische, polymeer gemodificeerde, polymeer gebonden, harsgebonden en egaliseer-mortels)
- Grondige kennis van de eigenschappen van gewapend beton, voor- en nagespannen beton
Kennis injecteren van scheuren:
- Kennis van de verschillende injectiespecies, op basis van hars en hydraulische bindmiddelen
- Kennis van de verschillende injectiemethodes om oppervlakkige scheuren geheel of gedeeltelijk op te vullen
- Kennis van de reinigingsmethodes afhankelijk van het injectieproduct
- Kennis van de werking van cilinderpompen, elektrische of door perslucht aangedreven pompen
- Kennis van de tussenafstanden tussen injectienippels
Kennis structurele versteviging (bijkomend wapenen, externe naspanning voorzien en versterken met uitwendige opgelijmde wapeningen):
- Kennis van principes van structurele versterkingen: bijkomend wapenen, externe naspanning, systemen met uitwendig opgelijmde voorgespannen wapeningen
- Kennis van de richtlijnen van het studiebureau bij toepassing van structurele versterkingen: de plaatsen waar de verankeringen en de steunpunten moeten bevestigd worden, de dimensies van de uitwendig opgelijmde versterking, eisen aan de te gebruiken lijmen (volgens de normen)...
- Kennis van het "wet lay-up"- systeem (vezels rond het te versterken onderdeel wikkelen en deze instrijken met kunsthars)
- Kennis van het belang van factoren als vlakheid en ruwheid van oppervlakte, vochtigheidsgraad beton, anomalieën (bv. grintnesten) en cohesie van het beton bij versterkingen met opgelijmde wapeningen
Kennis kathodische bescherming:
- Basiskennis van de werkingsprincipes van een kathodische bescherming
- Basiskennis van de verschillen tussen systemen met opgelegde stroom of potentiaal en systemen door middel van opofferingsanodes
- Basiskennis van de verschillende door normen en technische leidraden toegelaten types anodesystemen, afwerkingsverven, referentie-elektroden, andere sensoren, de elektrische installatie, registreer- en regelsystemen
- Basiskennis van de onzuiverheden die een elektrochemische behandeling kunnen beĂŻnvloeden
- Basiskennis van de relevante plaatsen waar referentie-elektroden kunnen aangebracht worden (waar corrosie verwacht wordt of reeds actief is)
- Basiskennis van de benodigde documenten voor een kathodische bescherming : ijkcertificaten, conceptverslag, kwaliteitsplan, indienststellingsrapport, rapporten van controlemetingen, richtlijnen van het studiebureau...
- Kennis van de eisen aan een herstelling ter voorbereiding van een kathodische bescherming
2.2.2 Vaardigheden
Cognitieve vaardigheden
- Het mondeling en/of schriftelijk kunnen rapporteren met de leidinggevende
- Het efficiënt kunnen communiceren met collega's, klanten en derden
- Het kunnen overleggen over de voorbereiding, uitvoering en afwerking van de opdracht en afstemmen van de eigen werkzaamheden op de activiteiten van anderen (bouwteam)
- Het kunnen controleren van de aanwezigheid van en kunnen gebruiken van PBM's en CBM's volgens de specifieke voorschriften
- Het kunnen herkennen, voorkomen en beschermen tegen specifieke risico's van gevaarlijke stoffen (cement en hulpstoffen, kwartsstof, asbesthoudende producten, ...)
- Het kunnen herkennen, voorkomen en beschermen tegen specifieke risico's zoals lawaai, trillingen, brand en explosies
- Het kunnen herkennen en signaleren van gevaarlijke situaties, nemen van gepaste maatregelen bij ongelukken en melden van ongevallen en incidenten
- Het kunnen opzoeken en raadplegen van beschikbare en betrouwbare informatiebronnen;
- Het kunnen uitvoeren van de werkopdracht volgens de planning en timing
- Het kunnen bepalen van de benodigde materialen, gereedschappen en machines
- Het kunnen inrichten van de eigen werkplek volgens voorschriften en/of instructies en rekening houdend met de algemene bouwplaatsorganisatie en de logische werkvolgorde
- Het zorgzaam, efficiënt en veilig kunnen omgaan met materialen, gereedschappen en machines
- Het kunnen sorteren van afval volgens de richtlijnen;
- Het kunnen beoordelen van het schadebeeld en vergelijken met de diagnose uit de voorstudie & werkopdracht
- Het kunnen lezen en begrijpen van werkdocumenten (werkopdracht, voorstudie, bestek, werkplan, ...)
- Het kunnen controleren van leveringen op basis van de bestelstaat
- Het kunnen berekenen van de nodige volumes en hoeveelheden
- Het visueel kunnen controleren van de hoeveelheden, de kwaliteit en de houdbaarheid, en de correcte opslag van de vereiste materialen en materieel
- Het kunnen analyseren van de situatie en het bepalen van de nodige ondersteuning (stutten en schoren)
- Het kunnen identificeren van aangetast beton: gebruiken van fenolftaleĂŻne om gecarbonateerd beton zichtbaar te maken, sondering met een hamer, opmeten van scheurlengte en scheurpatronen, en gebruiken van optische scheurmeter, van een sclerometer
- Het kunnen lokaliseren van de wapening en bepalen van de betondekking met behulp van de pachometer
- Het kunnen afbakenen van te herstellen zones
- Het kunnen verwittigen van de opdrachtgever wanneer de maximale reductie van de wapeningsdiameter is overschreden
- Het kunnen controleren of de te gebruiken producten nog voldoen aan de plaatsingsvereisten
- Het correct kunnen bijregelen van de dosering van het water en de constante snelheid waarmee het mengsel door de spuitkop wordt gestuurd
- Het kunnen controleren of de oppervlakte geschikt is om een beschermingsbekleding op aan te brengen
- Het kunnen voorbereiden van het mengsel voor de beschermingsbekleding volgens de richtlijnen van de genormaliseerde technische fiche
- Het kunnen controleren van minimale en maximale dikte van de bekleding tijdens de uitvoering
- Het kunnen respecteren van wachttijden
- Het kunnen toepassen van voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden van de beschermingsbekleding
- Het kunnen kiezen van injectiespecies en -methodes in functie van de scheur
- Het kunnen controleren van de geschiktheid voor gebruik van de producten voor een waterdichting
- Het kunnen voorbereiden van het mengsel volgens de richtlijnen van de genormaliseerde technische fiche
- Het visueel kunnen controleren of het oppervlak voldoet voor een waterdichting
- Het kunnen respecteren van wachttijden bij een waterdichting
- Het kunnen toepassen van voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden van de waterdichting
- Het kunnen lezen en begrijpen van voorstudie en de werkopdracht van een kathodische bescherming
- Het volgens de opdracht kunnen opdelen van het te behandelen oppervlak in anodezones met gelijke weerstand
- Het kunnen invullen en bijhouden van de nodige documenten bij een kathodische bescherming
- Het kunnen realiseren van voldoende overlap met bestaande wapening
- Het kunnen aanbrengen van nieuwe wapening met voldoende dekking in functie van de milieuklasse
- Het kunnen bepalen waar verankeringen en steunpunten bevestigd moeten worden
- Het kunnen (laten) uitvoeren controles
- Het kunnen inschrijven van de benodigde gegevens in een dagboek
- Het kunnen hanteren van PC, tablet, ..
Probleemoplossende vaardigheden
- Het kwalitatief en kwantitatief kunnen evalueren en desnoods bijsturen van zijn eigen werkzaamheden
- Het gepast kunnen reageren op vastgestelde problemen met betrekking tot kwaliteit, veiligheid, milieu, proces en techniek rekening houdend met de voorschriften/procedures
- Het kunnen rekening houden met de beschikbare tijd (opgelegde termijn), de plaats (bereikbaarheid van de werf), de machines, gereedschappen en materialen (soorten en de verwerking ervan, ...) bij de planning van de werkzaamheden (P)
Motorische vaardigheden
- Het kunnen toepassen van ergonomische hef- en tiltechnieken
- Het kunnen monteren en demonteren van steigers volgens instructies
- Het kunnen gebruiken van ladders en steigers volgens de veiligheidsregels
- Het kunnen aanbrengen en verwijderen van ondersteuning (stutten en schoren)
- Het kunnen aanbrengen van de nodige bescherming om te verhinderen dat het stutmateriaal schade aanbrengt
- Het manueel, mechanisch of met water onder hoge druk kunnen verwijderen van loszittend en/of aangetast beton
- Het kunnen reinigen van het beton
- Het kunnen ontroesten van de wapening
- Het kunnen verwijderen van het beton volgens de referentiëlen: tot aan (of rond) de wapening, zonder bijkomende schade te veroorzaken of de hechting tussen wapening en beton in de omliggende, niet-beschadigde zones te verstoren
- Het kunnen bijplaatsen van wapening volgens instructies
- Het kunnen beschermen van de wapening (aanbrengen van anti-corrosielaag)
- Het kunnen behandelen van de ondergrond & aanbrengen van een aanhechtingslaag
- Het kunnen aanmaken van verschillende morteltypes
- Het handmatig kunnen aanbrengen van een herstelmortel: aanbrengen met truweel, aandrukken (verdichten) en vlak en strak afwerken van oppervlak en randen
- Het machinaal kunnen aanbrengen van een herstelmortel
- Het kunnen smeren van het spuitsysteem met water, kalk- of cementpap voor aanvang van de werken
- Het pas op het oppervlak kunnen richten van de spuitkop als de machine een goede, continue stroom mengsel aflevert
- Het kunnen spuiten in lusvormige bewegingen, met een regelmatige snelheid en zonder stoten
- Het kunnen voorkomen van luchtinsluitsels achter wapeningsstaven door vanuit verschillende hoeken te spuiten
- Het kunnen recupereren van overschotten en teruggekaatste mortel
- Het handmatig kunnen afwerken van een machinale herstelling
- Het kunnen herstellen door aangieten: bekisten, voldoende vloeibaar maken van de mortel, ononderbroken gieten, vermijden van trillen, ontluchten van de gegoten mortel en vermijden van ingesloten ruimten
- Het kunnen aanbrengen van de bescherming van het oppervlak
- Het kunnen voorbevochtigen bij toepassing van een egaliseermortel
- Het kunnen aanbrengen van een (hydraulische) egaliseermortel in dunne lagen
- Het kunnen nabehandelen van de egaliseermortel
- Het egaal kunnen aanbrengen van de bekledingslagen
- Het kunnen vormen van een gesloten film (zonder blazen, scheuren, onthechting of discontinuĂŻteiten die met het blote oog zichtbaar zijn)
- Het kunnen stabiliseren van scheuren
- Het kunnen reinigen van vervuilde scheuren met water of perslucht
- Het kunnen aanboren van scheuren
- Het schuin kunnen aanboren van een scheur die over grotere diepte moet opgevuld worden
- Het kunnen aanbrengen van injectienippels
- Het kunnen afsluiten van openingen
- Het kunnen injecteren vanaf de onderste injectienippel
- Het kunnen injecteren in verschillende fasen
- Het kunnen verwijderen van overtollig materiaal dat uit de scheur vloeit
- Het kunnen verwijderen van injectienippels na uitharding van de scheur
- Het kunnen opvullen van eventuele boorgaten met herstelmortel
- Het kunnen reinigen van de pomp voor uitharding van de injectiespecie
- Het kunnen voorbereiden van het oppervlak voor een waterdichting
- Het egaal kunnen aanbrengen van de waterdichting
- Het kunnen vormen van een gesloten waterdichtende film (zonder blazen, scheuren, onthechting of discontinuĂŻteiten die met het blote oog zichtbaar zijn)
- Het kunnen aanbrengen van minstens Ă©Ă©n referentie-elektrode per anodische zone
- Het kunnen aanbrengen van de externe anode in of op het betonoppervlak
- Het kunnen maken van verbindingen tussen kabels en anodes
- Het kunnen bedekken van anodes met beschermings- of siermateriaal
- Het kunnen verwijderen van aangetaste staven
- Het kunnen aanbrengen van bijkomende wapeningen
- Het kunnen aanbrengen van voorspanstrengen die met verankeringspunten en steunpunten buiten de betonsectie aan de constructie bevestigd worden
- Het kunnen verlijmen van platen (staal of composieten)
- Het kunnen ondersteunen en klemmen van te verlijmen platen en/of profielen
- Het kunnen wikkelen van vezels rond het te versterken onderdeel
- Het kunnen instrijken van de vezels met kunsthars
2.2.3 Context
Omgevingscontext
- Dit beroep wordt uitgeoefend op locatie in open of gesloten bouwplaatsen (woningbouw, utiliteitsbouw en weg- en waterbouw).
- Dit beroep wordt meestal in teamverband uitgeoefend, meestal in een onderneming waar de nodige flexibiliteit belangrijk is om zich aan te passen aan wijzigingen van planning, collega's, omgeving, klimatologische omstandigheden, grondstoffen en machines.
- De werkopdracht en het eindresultaat wordt strikt afgebakend en er heersen in veel gevallen strikte deadlines, wat resultaatgerichtheid, stressbestendigheid, concentratie, flexibiliteit en doorzettingsvermogen vraagt.
- De bouwsector kent veel reglementeringen, normen, aanbevelingen, codes van goede praktijk en technische voorlichtingsfiches inzake kwaliteit, veiligheid, gezondheid, hygiëne, welzijn, milieu en duurzaam bouwen. Verspilling en de rijzende afvalberg dwingen tot een economische en ecologische omgang met en hergebruik van grondstoffen en materialen.
- De situatie op de werkplek kan het dragen van lasten, het werken op hoogte, contact met gevaarlijke producten en werken in moeilijke houdingen en omstandigheden impliceren.
- Op de bouwplaats maakt men gebruik van elektrisch en pneumatisch gereedschap. Dit kan gevaar inhouden voor lawaaihinder en stof, het oplopen van snijwonden, het stoten tegen voorwerpen, gevaar voor elektrocutie,... .
Handelingscontext
- Oog hebben voor kwaliteit en de tevredenheid van de klant door met zorg, precisie, toewijding en zin voor esthetiek te werken.
- Op constructieve en gebruiksvriendelijke wijze uitwisselen van informatie met klanten en collega's en derden.
- Aandacht hebben voor gevaarlijke situaties, veiligheidssignalisatie op de bouwplaats respecteren en PBM's en CBM's met zorg gebruiken en onderhouden.
- Omzichtig omgaan met grondstoffen en producten, rekening houdend met veiligheids-, plaatsings- en milieuvoorschriften.
- Zorgvuldig en nauwkeurig gebruiken van machines, gereedschappen en materialen.
- Het bijblijven met de (technologische) ontwikkelingen binnen de sector vergt leergierigheid en het volgen van (verplichte) opleidingen.
2.2.4 Autonomie
- Is zelfstandig in:
- het plannen en voorbereiden van de eigen werkzaamheden
- bepalen van de werkvolgorde in functie van de klimatologische omstandigheden
- het inrichten van de eigen werkplek
- het gebruik van stutten en schoren
- het vergelijken van het aangetroffen schadebeeld met de werkopdracht
- de uitvoering, controle en rapportering van de eigen werkzaamheden
- Is gebonden aan:
- een ontvangen werkopdracht, herstelmethode en tijdsplanning
- kwaliteits- en milieuvoorschriften
- codes van goede praktijk
- wettelijke en technische voorschriften
- veiligheids- en gezondheidsinstructies
- afspraken met collega's en derden, instructies van de leidinggevende, de bouwplaatsverantwoordelijke en/of klant.
- Doet beroep op:
- een leidinggevende voor de werkopdracht en de bouwplaatsverantwoordelijke bij problemen (gevaarlijke en/of onveilige situaties, ...).
2.2.5 Verantwoordelijkheid
- Het werken in teamverband
- Het werken met oog voor kwaliteit
- Het werken met oog voor welzijn, veiligheid en milieu
- Het gebruiken van machines en gereedschappen
- Het veilig en ordelijk organiseren van zijn werkplek
- Het werken op hoogte
- Het plannen van de werkzaamheden
- Het beheren van het materiaal en het materieel
- Het voorbereiden van de werkzaamheden voor betonherstelling
- Het verwijderen van loszittend of aangetast beton en het vrijmaken van de wapening
- Het voorbereiden van de ondergrond en wapening
- Het handmatig aanbrengen van een herstelmortel
- Het machinaal aanbrengen van een herstelmortel
- Het herstellen door aangieten
- Het uitvoeren van de nabehandeling
- Het egaliseren van het herstelde oppervlak
- Het aanbrengen van een beschermingsbekleding
- Het uitvoeren van controles
- Het injecteren van scheuren
- Het waterdicht maken van betonconstructies
- Het toepassen van een kathodische bescherming van de wapening
- Het plaatsen van bijkomende wapening
- Het voorzien van een externe naspanning
- Het versterken met uitwendig opgelijmde wapeningen
- Het bijhouden van de werkadministratie
- Het vergelijken van het schadebeeld met de werkopdracht en het melden van vastgestelde afwijkingen
2.3 Vereiste attesten
Er zijn geen verplichte attesten, maar voor het uitoefenen van bepaalde werkzaamheden en/of risicovolle taken zijn bepaalde attesten en/of certificaten vereist, zoals VCA, attest veilig werken op hoogte, ...
Het is steeds aangeraden de vigerende wetgeving te raadplegen, daar deze onderhevig kan zijn aan veranderingen.
1. GLOBAAL
a. Titel
Betonhersteller (m/v)
b. Definitie
De betonhersteller verwijdert aangetast beton, bereidt de ondergrond en de wapening voor op een herstelling, brengt de herstelmortel aan en werkt het behandelde oppervlak af teneinde de oorspronkelijke staat van een betonconstructie te herstellen en zo zijn levensduur te verlengen.
c. Niveau
4
d. Jaartal
2014
2. COMPETENTIES
2.1 Opsomming competenties
BASISACTIVITEITEN
o Werkt in teamverband (co00709)
- Communiceert effectief en efficiënt
- Wisselt informatie uit met collega's en verantwoordelijken
- Overlegt over de voorbereiding, uitvoering en afwerking van de opdracht
- Rapporteert aan leidinggevenden
- Werkt efficiënt samen met collega's
- Volgt aanwijzingen van verantwoordelijken op
- Past zich flexibel aan (verandering van collega's, ...)
o Werkt met oog voor kwaliteit (co00710)
- Evalueert zijn eigen werkzaamheden kwalitatief en kwantitatief, en stuurt desnoods bij
- Gaat zuinig om met materialen, gereedschappen en tijd en vermijdt verspilling
- Houdt zich aan de regels voor traceerbaarheid van producten en uitgevoerde werken door het bijhouden van de etiketten en markering van de gebruikte materialen
o Werkt met oog voor welzijn, veiligheid en milieu (co00711)
- Herkent en signaleert gevaarlijke situaties, neemt gepaste maatregelen bij ongelukken en meldt ongevallen en incidenten volgens interne procedures
- Past de voorschriften met betrekking tot netheid en hygiëne toe
- Werkt ergonomisch
- Controleert de aanwezigheid van en gebruikt PBM's en CBM's (persoonlijke en collectieve beschermingsmiddelen) volgens de specifieke voorschriften
- Ziet er op toe dat veiligheids- en milieuvoorschriften worden gerespecteerd
- Herkent, voorkomt en beschermt tegen specifieke risico's zoals gevaarlijke en schadelijke stoffen (cement en hulpstoffen, kwartsstof, asbesthoudende producten, ...), lawaai, brand en explosies
- Sorteert afval volgens de richtlijnen en vraagt om informatie in geval van twijfel
- Gebruikt water voor taken en schoonmaak efficiënt
o Gebruikt machines en gereedschappen (co00712)
- Selecteert te gebruiken machines en gereedschappen
- Controleert de machines en gereedschappen voor gebruik
- Gebruikt machines en gereedschappen op een veilige en efficiënte manier
- Onderhoudt en reinigt de machines en gereedschappen na gebruik
o Organiseert zijn werkplek veilig en ordelijk (co00713)
- Ontvangt en begrijpt de opdracht
- Richt de eigen werkplek in volgens voorschriften en/of instructies en houdt daarbij rekening met de algemene werforganisatie en de logische werkvolgorde
- Brengt ondersteuningen aan
o Werkt op hoogte (co00714)
- Monteert en demonteert steigers volgens de instructies en veiligheidsregels
- Controleert de steigerklasse en doet een visuele controle van een steiger voor ingebruikname
- Herkent en signaleert gebreken van de steiger en de steigeronderdelen aan de bevoegde persoon
- Voert de gepaste verankeringen uit
- Gebruikt ladders volgens de veiligheidsregels
- Installeert vangnetten en geschikte randbeveiliging
- Gebruikt beschermingsmiddelen (PBM's en CBM's)
- Bouwt goederenliften op en zekert die
- Bedient de goederenlift
- Gebruikt hefplatformen volgens voorschriften
o Plant de werkzaamheden (co00715)
- Leest en begrijpt plannen, werktekening of werkopdrachten
- Bepaalt de uitvoeringsfases en maakt een planning op van het verloop van de werkzaamheden
- Bepaalt de nodige materialen, gereedschappen en machines
- Onderhoudt contacten met klanten en collega's
o Beheert het materiaal en het materieel (co00716)
- Neemt leveringen in ontvangst en controleert op hoeveelheid en kwaliteit
- Stockeert het materieel en de materialen op de daartoe voorziene plaats
SPECIFIEKE ACTIVITEITEN
o Bereidt de werkzaamheden voor betonherstelling voor (co00717)
- Beoordeelt van het schadebeeld
- Vergelijkt het schadebeeld met de werkopdracht en meldt vastgestelde afwijkingen
- Bepaalt de nodige ondersteuningen
o Verwijdert loszittend of aangetast beton en maakt de wapening vrij (co00718)
- Identificeert aangetast beton
- Lokaliseert de wapening en bepaalt de dekking
- Bakent de te herstellen zone af
- Verwijdert beton manueel
- Verwijdert beton mechanisch
- Verwijdert beton met water onder hoge druk
- Maakt de wapening manueel of mechanisch vrij
- Verwijdert het beton tot aan of rond de wapening
o Bereidt de ondergrond en wapening voor (co00719)
- Reinigt het beton
- Ontroest de wapening
- Versterkt de wapening
- Beschermt de wapening
- Brengt de aanhechtingslaag aan
o Brengt handmatig een herstelmortel aan (co00720)
- Maakt verschillende types herstelmortel aan
- Voegt indien nodig pigmenten toe
- Brengt aan met truweel
- Drukt aan
- Werkt af
o Brengt machinaal een herstelmortel aan (co00721)
- Spuit herstelmortel volgens de natte methode
- Spuit herstelmortel volgens de droge methode
- Recupereert overschotten en teruggekaatste herstelmortel
o Herstelt door aangieten (co00722)
- Bekist
- Maakt herstelmortel vloeibaar
- Giet ononderbroken
- Ontlucht de herstelmortel
o Voert de nabehandeling uit (co00723)
- Beschermt tegen vocht en zon bij harsgebonden mortels
- Beschermt tegen uitdroging bij hydraulische mortels
o Egaliseert het herstelde oppervlak (co00724)
o Brengt een beschermingsbekleding aan (co00725)
- Bereidt het mengsel voor volgens technische fiche
- Brengt de beschermingsbekleding egaal aan
- Controleert de dikte en uniformiteit
- Respecteert de wachttijden
- Vormt een gesloten film
- Past voorzorgsmaatregelen toe tijdens uitdrogen / uitharden
o Voert controles uit (co00726)
- Voert de afgesproken controles uit
o Injecteert scheuren (co00727)
- Inspecteert de scheur visueel
- Stabiliseert de scheur
- Reinigt de scheur
- Boort de scheur aan
- Plaatst injectienippels
- Sluit openingen af
- Injecteert de scheuren in verschillende fasen
- Verwijdert de injectienippels na uitharding
- Vult boorgaten op
- Reinigt de pomp nogmaals
o Maakt betonconstructies waterdicht (co00728)
- Bereidt het mengsel voor
- Bereidt het oppervlak voor
- Brengt de waterdichting aan
- Werkt de waterdichting af
o Past een kathodische bescherming van de wapening toe (co00729)
- Ontvangt en begrijpt de voorstudie en opdracht
- Bereidt het oppervlakte voor in verschillende anodezones
- Brengt referentie-elektroden aan
- Brengt een anodesysteem aan
- Bedekt het anodesysteem met beschermings- of siermateriaal
- Vult de nodige documenten in
o Plaats een bijkomende wapening (co00730)
- Verwijdert aangetaste staven
- Brengt bijkomende wapeningen aan
- Realiseert overlap met bestaande wapeningen
- Voorziet de minimale betondekking in functie van de milieuklasse
o Voorziet externe naspanning (co00731)
- Bepaalt waar verankering en steunpunten moeten bevestigd worden
- Brengt voorspanstrengen aan die met verankering- en steunpunten bevestigd worden
o Versterkt met uitwendig opgelijmde wapeningen (co00732)
- Verlijmt platen en/of profielen
- Ondersteunt en klemt de platen en/of profielen
- Past "wet lay-up"-systeem (vezels rond het te versterken onderdeel wikkelen en deze instrijken met kunsthars) toe
o Houdt werkadministratie bij (co00733)
- Vult het dagboek in op pc of tablet
2.2 Beschrijving van de competenties/activiteiten aan de hand van de descriptorelementen
2.2.1 Kennis
Kennis algemeen bouw:
- Basiskennis van milieuzorgsystemen en -voorschriften in functie van de eigen werkzaamheden
- Basiskennis rekenen (inhoudsmaten, soortelijk gewicht, volumes,...)
- Kennis van de bouwplaatsorganisatie
- Kennis veiligheids-, gezondheids-, hygiëne- en welzijnsvoorschriften
- Kennis van specifieke risico's van asbest, kwartsstof en andere gevaarlijke producten (microsilicafume,...)
- Kennis van specifieke risico's van elektriciteit, lawaai, trillingen, brand en explosies
- Kennis van veilige en ergonomische hef-, til- en werktechnieken
- Kennis van de voorschriften voor het veilig werken op hoogte
- Kennis van PBM's en CBM's (persoonlijke en collectieve beschermingsmiddelen)
- Kennis van (veiligheids)pictogrammen
- Kennis van de voorschriften rond afvalbeheer
- Kennis van een geoptimaliseerd verbruik en recuperatie van water, materialen en energie
- Kennis van vakterminologie
- Kennis van werkdocumenten
- Kennis van technische voorschriften en aanbevelingen in functie van de eigen werkzaamheden
- Kennis van het geschikte materiaal om te ondersteunen (stutten en schoren)
- Kennis van de toegestane belastingen, de toegankelijkheid van de werkplek en de veiligheid
- Kennis van controle- en meetmethoden en -instrumenten
- Kennis van kwaliteitsnormen, waarden en toleranties
- Kennis van planlezen: legende, de symbolen en de schaal
Kennis basistechnieken voorbereiding betonherstel:
- Kennis van opmeten van scheurlengte en scheurpatronen, gebruik van optische scheurmeter
- Kennis van oppervlaktehardheidsmeting van beton met sclerometer (Schmidt hamer of concrete test hammer)
- Kennis van lokalisering en bepaling van de dekking van de wapening met behulp van de pachometer (wapeningsdetector)
- Kennis van het gebruik van fenolftaleĂŻne om gecarbonateerd beton zichtbaar te maken
- Kennis van het gebruik van een hamer om te luisteren waar er zich aangetast beton bevindt (sondering)
- Kennis van het gebruik van niet-destructieve testmethodes om aantastingen te detecteren
- Kennis pH-waarde van beton, hoe die te meten en de invloed ervan op de wapening
- Kennis van het belang van een rechte aflijning van de te herstellen zone
- Kennis van de methodes om beton te verwijderen: manueel, mechanisch of met water onder hoge druk
- Kennis van de minimum diepte volgens de normen tot waar beton verwijderd moet worden
- Kennis van de verontreinigingen die de hechting kunnen beĂŻnvloeden
- Kennis van de reinigingstechnieken: gritstralen, nevelstralen, waterstralen, frezen, boucharderen, gebruik van bikhamers, ...
- Kennis van ontroestingstechnieken
- Kennis van de te bereiken ontroestingsgraad volgens technische fiche van de herstelmortel
- Kennis van de maximaal toegestane reductie van de wapeningsdiameter
- Kennis van de strengere uitvoeringseisen bij herstel van beton met chloride-aantastingen in vergelijking met gecarbonateerd beton
- Kennis van het belang van de voorbereiding van het oppervlak op de vereiste hechtsterkte en de kwaliteit van de herstelling
- Grondige kennis van kenmerken van schadevormen en oorzaken aan betonconstructies en het onderscheid tussen gezond en aangetast beton
Kennis basistechnieken betonherstel:
- Kennis van de courante herstel- en beschermingsmethodes: handmatig en machinaal herstellen van beton, injecteren van scheuren, coaten, elektrochemische bescherming, ...
- Kennis van de oorzaken van chloride-indringing in beton
- Kennis van de gereedschappen: de werking, toepassingsmogelijkheden en veiligheidsvoorschriften van spuitmachines en toebehoren, ...
- Kennis van gebruik van herstelmortels voor cellenbeton, sierbeton, silex, gepolierd beton, wegenisbeton, ...
- Kennis van de mengsels voor de droge spuitmethode
- Kennis van aanvullende producten (bvb. Pigmenten): verenigbaarheid van de verschillende lagen en de hechting aan de ondergrond
- Kennis van het belang van het strikt opvolgen van de verwerkingsvoorschriften (juiste laagdikte, 'nat in nat' aanbrengen, ...) bij gebruik van een aanhechtingslaag tussen beton en hydraulische herstelmortel
- Kennis van de handmatige aanbrengingstechniek
- Kennis van de maximale laagdikte van de gebruikte herstelmortel
- Kennis van de uitvoering in meerdere lagen bij overschrijding maximale laagdikte
- Kennis van de giettechnieken
- Kennis van de bescherming tegen vocht en zonnestralen bij harsgebonden mortels en tegen uitdroging bij hydraulische mortels (vochtig houden met natte doeken of curing compound)
- Kennis van de redenen voor het aanbrengen van een egaliseer-mortel: esthetisch of om beschermingsbekleding aan te kunnen brengen
- Kennis van de eisen aan het oppervlakte waarop de beschermingsbekleding komt (vlakke textuur, vrij van stof, schimmels, luchtbellen, grintnesten, ...)
- Kennis van het aanbrengen van een beschermingsbekleding: de minimale en maximale diktes, de wachttijden bij het aanbrengen, de voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden
- Kennis van een waterdichting: de door de fabrikant aanbevolen werkwijze, de aan te brengen hoeveelheden, de wachttijden bij het aanbrengen en de voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden
- Kennis van de afspraken tussen bouwheer en aannemer over welke controlemomenten voorzien zijn, wie ze uitvoert, en hoe ze geëvalueerd worden
- Kennis van de benodigde gegevens voor rapportering: de uitgevoerde werken (wie, wat, waar), de klimatologische omgevingsomstandigheden, de resultaten van controles en de afwijkingen ten opzichte van de oorspronkelijke opdracht
- Kennis van het belang van de rapportering (traceerbaarheid)
- Grondige kennis van de genormaliseerde technische fiches van herstelmortels, betonmengsels, bindmiddelen, harsen en coatings: mechanische, chemische en fysische eigenschappen, vereisten bij opslag en gebruik (dosering, temperatuursinterval, vochtigheidsgraad)
- Grondige kennis van types en gebruik van herstelmortel (hydraulische, polymeer gemodificeerde, polymeer gebonden, harsgebonden en egaliseer-mortels)
- Grondige kennis van de eigenschappen van gewapend beton, voor- en nagespannen beton
Kennis injecteren van scheuren:
- Kennis van de verschillende injectiespecies, op basis van hars en hydraulische bindmiddelen
- Kennis van de verschillende injectiemethodes om oppervlakkige scheuren geheel of gedeeltelijk op te vullen
- Kennis van de reinigingsmethodes afhankelijk van het injectieproduct
- Kennis van de werking van cilinderpompen, elektrische of door perslucht aangedreven pompen
- Kennis van de tussenafstanden tussen injectienippels
Kennis structurele versteviging (bijkomend wapenen, externe naspanning voorzien en versterken met uitwendige opgelijmde wapeningen):
- Kennis van principes van structurele versterkingen: bijkomend wapenen, externe naspanning, systemen met uitwendig opgelijmde voorgespannen wapeningen
- Kennis van de richtlijnen van het studiebureau bij toepassing van structurele versterkingen: de plaatsen waar de verankeringen en de steunpunten moeten bevestigd worden, de dimensies van de uitwendig opgelijmde versterking, eisen aan de te gebruiken lijmen (volgens de normen)...
- Kennis van het "wet lay-up"- systeem (vezels rond het te versterken onderdeel wikkelen en deze instrijken met kunsthars)
- Kennis van het belang van factoren als vlakheid en ruwheid van oppervlakte, vochtigheidsgraad beton, anomalieën (bv. grintnesten) en cohesie van het beton bij versterkingen met opgelijmde wapeningen
Kennis kathodische bescherming:
- Basiskennis van de werkingsprincipes van een kathodische bescherming
- Basiskennis van de verschillen tussen systemen met opgelegde stroom of potentiaal en systemen door middel van opofferingsanodes
- Basiskennis van de verschillende door normen en technische leidraden toegelaten types anodesystemen, afwerkingsverven, referentie-elektroden, andere sensoren, de elektrische installatie, registreer- en regelsystemen
- Basiskennis van de onzuiverheden die een elektrochemische behandeling kunnen beĂŻnvloeden
- Basiskennis van de relevante plaatsen waar referentie-elektroden kunnen aangebracht worden (waar corrosie verwacht wordt of reeds actief is)
- Basiskennis van de benodigde documenten voor een kathodische bescherming : ijkcertificaten, conceptverslag, kwaliteitsplan, indienststellingsrapport, rapporten van controlemetingen, richtlijnen van het studiebureau...
- Kennis van de eisen aan een herstelling ter voorbereiding van een kathodische bescherming
2.2.2 Vaardigheden
Cognitieve vaardigheden
- Het mondeling en/of schriftelijk kunnen rapporteren met de leidinggevende
- Het efficiënt kunnen communiceren met collega's, klanten en derden
- Het kunnen overleggen over de voorbereiding, uitvoering en afwerking van de opdracht en afstemmen van de eigen werkzaamheden op de activiteiten van anderen (bouwteam)
- Het kunnen controleren van de aanwezigheid van en kunnen gebruiken van PBM's en CBM's volgens de specifieke voorschriften
- Het kunnen herkennen, voorkomen en beschermen tegen specifieke risico's van gevaarlijke stoffen (cement en hulpstoffen, kwartsstof, asbesthoudende producten, ...)
- Het kunnen herkennen, voorkomen en beschermen tegen specifieke risico's zoals lawaai, trillingen, brand en explosies
- Het kunnen herkennen en signaleren van gevaarlijke situaties, nemen van gepaste maatregelen bij ongelukken en melden van ongevallen en incidenten
- Het kunnen opzoeken en raadplegen van beschikbare en betrouwbare informatiebronnen;
- Het kunnen uitvoeren van de werkopdracht volgens de planning en timing
- Het kunnen bepalen van de benodigde materialen, gereedschappen en machines
- Het kunnen inrichten van de eigen werkplek volgens voorschriften en/of instructies en rekening houdend met de algemene bouwplaatsorganisatie en de logische werkvolgorde
- Het zorgzaam, efficiënt en veilig kunnen omgaan met materialen, gereedschappen en machines
- Het kunnen sorteren van afval volgens de richtlijnen;
- Het kunnen beoordelen van het schadebeeld en vergelijken met de diagnose uit de voorstudie & werkopdracht
- Het kunnen lezen en begrijpen van werkdocumenten (werkopdracht, voorstudie, bestek, werkplan, ...)
- Het kunnen controleren van leveringen op basis van de bestelstaat
- Het kunnen berekenen van de nodige volumes en hoeveelheden
- Het visueel kunnen controleren van de hoeveelheden, de kwaliteit en de houdbaarheid, en de correcte opslag van de vereiste materialen en materieel
- Het kunnen analyseren van de situatie en het bepalen van de nodige ondersteuning (stutten en schoren)
- Het kunnen identificeren van aangetast beton: gebruiken van fenolftaleĂŻne om gecarbonateerd beton zichtbaar te maken, sondering met een hamer, opmeten van scheurlengte en scheurpatronen, en gebruiken van optische scheurmeter, van een sclerometer
- Het kunnen lokaliseren van de wapening en bepalen van de betondekking met behulp van de pachometer
- Het kunnen afbakenen van te herstellen zones
- Het kunnen verwittigen van de opdrachtgever wanneer de maximale reductie van de wapeningsdiameter is overschreden
- Het kunnen controleren of de te gebruiken producten nog voldoen aan de plaatsingsvereisten
- Het correct kunnen bijregelen van de dosering van het water en de constante snelheid waarmee het mengsel door de spuitkop wordt gestuurd
- Het kunnen controleren of de oppervlakte geschikt is om een beschermingsbekleding op aan te brengen
- Het kunnen voorbereiden van het mengsel voor de beschermingsbekleding volgens de richtlijnen van de genormaliseerde technische fiche
- Het kunnen controleren van minimale en maximale dikte van de bekleding tijdens de uitvoering
- Het kunnen respecteren van wachttijden
- Het kunnen toepassen van voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden van de beschermingsbekleding
- Het kunnen kiezen van injectiespecies en -methodes in functie van de scheur
- Het kunnen controleren van de geschiktheid voor gebruik van de producten voor een waterdichting
- Het kunnen voorbereiden van het mengsel volgens de richtlijnen van de genormaliseerde technische fiche
- Het visueel kunnen controleren of het oppervlak voldoet voor een waterdichting
- Het kunnen respecteren van wachttijden bij een waterdichting
- Het kunnen toepassen van voorzorgsmaatregelen tijdens uitdrogen/uitharden van de waterdichting
- Het kunnen lezen en begrijpen van voorstudie en de werkopdracht van een kathodische bescherming
- Het volgens de opdracht kunnen opdelen van het te behandelen oppervlak in anodezones met gelijke weerstand
- Het kunnen invullen en bijhouden van de nodige documenten bij een kathodische bescherming
- Het kunnen realiseren van voldoende overlap met bestaande wapening
- Het kunnen aanbrengen van nieuwe wapening met voldoende dekking in functie van de milieuklasse
- Het kunnen bepalen waar verankeringen en steunpunten bevestigd moeten worden
- Het kunnen (laten) uitvoeren controles
- Het kunnen inschrijven van de benodigde gegevens in een dagboek
- Het kunnen hanteren van PC, tablet, ..
Probleemoplossende vaardigheden
- Het kwalitatief en kwantitatief kunnen evalueren en desnoods bijsturen van zijn eigen werkzaamheden
- Het gepast kunnen reageren op vastgestelde problemen met betrekking tot kwaliteit, veiligheid, milieu, proces en techniek rekening houdend met de voorschriften/procedures
- Het kunnen rekening houden met de beschikbare tijd (opgelegde termijn), de plaats (bereikbaarheid van de werf), de machines, gereedschappen en materialen (soorten en de verwerking ervan, ...) bij de planning van de werkzaamheden (P)
Motorische vaardigheden
- Het kunnen toepassen van ergonomische hef- en tiltechnieken
- Het kunnen monteren en demonteren van steigers volgens instructies
- Het kunnen gebruiken van ladders en steigers volgens de veiligheidsregels
- Het kunnen aanbrengen en verwijderen van ondersteuning (stutten en schoren)
- Het kunnen aanbrengen van de nodige bescherming om te verhinderen dat het stutmateriaal schade aanbrengt
- Het manueel, mechanisch of met water onder hoge druk kunnen verwijderen van loszittend en/of aangetast beton
- Het kunnen reinigen van het beton
- Het kunnen ontroesten van de wapening
- Het kunnen verwijderen van het beton volgens de referentiëlen: tot aan (of rond) de wapening, zonder bijkomende schade te veroorzaken of de hechting tussen wapening en beton in de omliggende, niet-beschadigde zones te verstoren
- Het kunnen bijplaatsen van wapening volgens instructies
- Het kunnen beschermen van de wapening (aanbrengen van anti-corrosielaag)
- Het kunnen behandelen van de ondergrond & aanbrengen van een aanhechtingslaag
- Het kunnen aanmaken van verschillende morteltypes
- Het handmatig kunnen aanbrengen van een herstelmortel: aanbrengen met truweel, aandrukken (verdichten) en vlak en strak afwerken van oppervlak en randen
- Het machinaal kunnen aanbrengen van een herstelmortel
- Het kunnen smeren van het spuitsysteem met water, kalk- of cementpap voor aanvang van de werken
- Het pas op het oppervlak kunnen richten van de spuitkop als de machine een goede, continue stroom mengsel aflevert
- Het kunnen spuiten in lusvormige bewegingen, met een regelmatige snelheid en zonder stoten
- Het kunnen voorkomen van luchtinsluitsels achter wapeningsstaven door vanuit verschillende hoeken te spuiten
- Het kunnen recupereren van overschotten en teruggekaatste mortel
- Het handmatig kunnen afwerken van een machinale herstelling
- Het kunnen herstellen door aangieten: bekisten, voldoende vloeibaar maken van de mortel, ononderbroken gieten, vermijden van trillen, ontluchten van de gegoten mortel en vermijden van ingesloten ruimten
- Het kunnen aanbrengen van de bescherming van het oppervlak
- Het kunnen voorbevochtigen bij toepassing van een egaliseermortel
- Het kunnen aanbrengen van een (hydraulische) egaliseermortel in dunne lagen
- Het kunnen nabehandelen van de egaliseermortel
- Het egaal kunnen aanbrengen van de bekledingslagen
- Het kunnen vormen van een gesloten film (zonder blazen, scheuren, onthechting of discontinuĂŻteiten die met het blote oog zichtbaar zijn)
- Het kunnen stabiliseren van scheuren
- Het kunnen reinigen van vervuilde scheuren met water of perslucht
- Het kunnen aanboren van scheuren
- Het schuin kunnen aanboren van een scheur die over grotere diepte moet opgevuld worden
- Het kunnen aanbrengen van injectienippels
- Het kunnen afsluiten van openingen
- Het kunnen injecteren vanaf de onderste injectienippel
- Het kunnen injecteren in verschillende fasen
- Het kunnen verwijderen van overtollig materiaal dat uit de scheur vloeit
- Het kunnen verwijderen van injectienippels na uitharding van de scheur
- Het kunnen opvullen van eventuele boorgaten met herstelmortel
- Het kunnen reinigen van de pomp voor uitharding van de injectiespecie
- Het kunnen voorbereiden van het oppervlak voor een waterdichting
- Het egaal kunnen aanbrengen van de waterdichting
- Het kunnen vormen van een gesloten waterdichtende film (zonder blazen, scheuren, onthechting of discontinuĂŻteiten die met het blote oog zichtbaar zijn)
- Het kunnen aanbrengen van minstens Ă©Ă©n referentie-elektrode per anodische zone
- Het kunnen aanbrengen van de externe anode in of op het betonoppervlak
- Het kunnen maken van verbindingen tussen kabels en anodes
- Het kunnen bedekken van anodes met beschermings- of siermateriaal
- Het kunnen verwijderen van aangetaste staven
- Het kunnen aanbrengen van bijkomende wapeningen
- Het kunnen aanbrengen van voorspanstrengen die met verankeringspunten en steunpunten buiten de betonsectie aan de constructie bevestigd worden
- Het kunnen verlijmen van platen (staal of composieten)
- Het kunnen ondersteunen en klemmen van te verlijmen platen en/of profielen
- Het kunnen wikkelen van vezels rond het te versterken onderdeel
- Het kunnen instrijken van de vezels met kunsthars
2.2.3 Context
Omgevingscontext
- Dit beroep wordt uitgeoefend op locatie in open of gesloten bouwplaatsen (woningbouw, utiliteitsbouw en weg- en waterbouw).
- Dit beroep wordt meestal in teamverband uitgeoefend, meestal in een onderneming waar de nodige flexibiliteit belangrijk is om zich aan te passen aan wijzigingen van planning, collega's, omgeving, klimatologische omstandigheden, grondstoffen en machines.
- De werkopdracht en het eindresultaat wordt strikt afgebakend en er heersen in veel gevallen strikte deadlines, wat resultaatgerichtheid, stressbestendigheid, concentratie, flexibiliteit en doorzettingsvermogen vraagt.
- De bouwsector kent veel reglementeringen, normen, aanbevelingen, codes van goede praktijk en technische voorlichtingsfiches inzake kwaliteit, veiligheid, gezondheid, hygiëne, welzijn, milieu en duurzaam bouwen. Verspilling en de rijzende afvalberg dwingen tot een economische en ecologische omgang met en hergebruik van grondstoffen en materialen.
- De situatie op de werkplek kan het dragen van lasten, het werken op hoogte, contact met gevaarlijke producten en werken in moeilijke houdingen en omstandigheden impliceren.
- Op de bouwplaats maakt men gebruik van elektrisch en pneumatisch gereedschap. Dit kan gevaar inhouden voor lawaaihinder en stof, het oplopen van snijwonden, het stoten tegen voorwerpen, gevaar voor elektrocutie,... .
Handelingscontext
- Oog hebben voor kwaliteit en de tevredenheid van de klant door met zorg, precisie, toewijding en zin voor esthetiek te werken.
- Op constructieve en gebruiksvriendelijke wijze uitwisselen van informatie met klanten en collega's en derden.
- Aandacht hebben voor gevaarlijke situaties, veiligheidssignalisatie op de bouwplaats respecteren en PBM's en CBM's met zorg gebruiken en onderhouden.
- Omzichtig omgaan met grondstoffen en producten, rekening houdend met veiligheids-, plaatsings- en milieuvoorschriften.
- Zorgvuldig en nauwkeurig gebruiken van machines, gereedschappen en materialen.
- Het bijblijven met de (technologische) ontwikkelingen binnen de sector vergt leergierigheid en het volgen van (verplichte) opleidingen.
2.2.4 Autonomie
- Is zelfstandig in:
- het plannen en voorbereiden van de eigen werkzaamheden
- bepalen van de werkvolgorde in functie van de klimatologische omstandigheden
- het inrichten van de eigen werkplek
- het gebruik van stutten en schoren
- het vergelijken van het aangetroffen schadebeeld met de werkopdracht
- de uitvoering, controle en rapportering van de eigen werkzaamheden
- Is gebonden aan:
- een ontvangen werkopdracht, herstelmethode en tijdsplanning
- kwaliteits- en milieuvoorschriften
- codes van goede praktijk
- wettelijke en technische voorschriften
- veiligheids- en gezondheidsinstructies
- afspraken met collega's en derden, instructies van de leidinggevende, de bouwplaatsverantwoordelijke en/of klant.
- Doet beroep op:
- een leidinggevende voor de werkopdracht en de bouwplaatsverantwoordelijke bij problemen (gevaarlijke en/of onveilige situaties, ...).
2.2.5 Verantwoordelijkheid
- Het werken in teamverband
- Het werken met oog voor kwaliteit
- Het werken met oog voor welzijn, veiligheid en milieu
- Het gebruiken van machines en gereedschappen
- Het veilig en ordelijk organiseren van zijn werkplek
- Het werken op hoogte
- Het plannen van de werkzaamheden
- Het beheren van het materiaal en het materieel
- Het voorbereiden van de werkzaamheden voor betonherstelling
- Het verwijderen van loszittend of aangetast beton en het vrijmaken van de wapening
- Het voorbereiden van de ondergrond en wapening
- Het handmatig aanbrengen van een herstelmortel
- Het machinaal aanbrengen van een herstelmortel
- Het herstellen door aangieten
- Het uitvoeren van de nabehandeling
- Het egaliseren van het herstelde oppervlak
- Het aanbrengen van een beschermingsbekleding
- Het uitvoeren van controles
- Het injecteren van scheuren
- Het waterdicht maken van betonconstructies
- Het toepassen van een kathodische bescherming van de wapening
- Het plaatsen van bijkomende wapening
- Het voorzien van een externe naspanning
- Het versterken met uitwendig opgelijmde wapeningen
- Het bijhouden van de werkadministratie
- Het vergelijken van het schadebeeld met de werkopdracht en het melden van vastgestelde afwijkingen
2.3 Vereiste attesten
Er zijn geen verplichte attesten, maar voor het uitoefenen van bepaalde werkzaamheden en/of risicovolle taken zijn bepaalde attesten en/of certificaten vereist, zoals VCA, attest veilig werken op hoogte, ...
Het is steeds aangeraden de vigerende wetgeving te raadplegen, daar deze onderhevig kan zijn aan veranderingen.
Art. N. Annexe. - Description de la qualification professionnelle de réparateur de béton (h/f) (BK0106) telle que mentionnée à l'article 1er.
1. AU NIVEAU GLOBAL
a. Titre
Réparateur de béton (h/f)
b. DĂ©finition
Le réparateur de béton enlève le béton dégradé, prépare le support et les armatures, applique le mortier de réparation et finit la surface traitée dans le but de restaurer l'état initial d'une structure en béton et, ce faisant, de prolonger sa durée de vie.
c. Niveau
4
d. Année
2014
2. COMPETENCES
2.1 Enumération des compétences
ACTIVITES DE BASE
o Travaille au sein d'une Ă©quipe (co00709)
- Communique de manière efficace et efficiente ;
- Echange des informations avec des collègues et des responsables ;
- Réfléchit à la préparation, à l'exécution et à la finition de la tâche ;
- Fait rapport aux supérieurs ;
- Collabore efficacement avec des collègues ;
- Respecte les indications des responsables ;
- S'adapte de manière flexible (changement de collègues, etc.).
o Travaille dans le respect de la qualité (co00710)
- Evalue ses propres travaux d'un point de vue qualitatif et quantitatif et les rectifie au besoin ;
- Travaille dans un souci d'économie de matériaux, d'outils et de temps et évite le gaspillage ;
- Respecte les règles d'application en matière de traçabilité des produits et travaux exécutés en conservant les étiquettes et le marquage des matériaux utilisés.
o Travaille dans le respect du bien-être, de la sécurité et de l'environnement (co00711)
- Reconnaît et signale des situations dangereuses, prend des mesures appropriées en cas d'accidents et signale les accidents et incidents conformément aux procédures internes ;
- Applique les consignes de propreté et d'hygiène ;
- Travaille de manière ergonomique ;
- Contrôle la présence d'EPI et d'EPC (équipements de protection individuelle et collective) et applique les consignes d'usage spécifiques ;
- Veille au respect des consignes en matière de sécurité et d'environnement ;
- Reconnaît, prévient et protège contre des risques spécifiques, tels que les substances dangereuses et nocives (ciment et adjuvants, poussières de quartz, produits contenant de l'amiante, etc.), le bruit, les incendies et les explosions ;
- Trie les déchets selon les directives et demande des informations en cas de doute ;
- Utilise efficacement l'eau pour les tâches et le nettoyage ;
o Utilise des machines et outils (co00712)
- SĂ©lectionne les machines et outils Ă utiliser ;
- ContrĂ´le les machines et outils avant utilisation ;
- Utilise les machines et outils de manière sûre et efficace ;
- Entretient et nettoie les machines et l'outillage après utilisation ;
o Organise son poste de travail de manière sûre et ordonnée (co00713)
- Reçoit la tâche et la comprend ;
- Aménage son propre lieu de travail selon les consignes et/ou instructions et tient à cet effet compte de l'organisation générale du chantier et de l'ordre logique des travaux ;
- Place des Ă©tais ;
o Effectue des travaux en hauteur (co00714)
- Monte et démonte des échafaudages selon les instructions et les règles de sécurité ;
- ContrĂ´le la classe de l'Ă©chafaudage et effectue un contrĂ´le visuel de l'Ă©chafaudage avant sa mise en service ;
- Reconnaît et signale les vices de l'échafaudage et des éléments de l'échafaudage à la personne compétente ;
- Exécute les ancrages appropriés ;
- Utilise des échelles conformément aux règles de sécurité ;
- Installe des filets de sécurité et une protection périphérique appropriée ;
- Utilise des Ă©quipements de protection (EPI et EPC) ;
- Construit des monte-charge et les sécurise ;
- Commande le monte-charge ;
- Utilise des plateformes élévatrices selon les consignes ;
o Planifie les travaux (co00715)
- Lit et comprend les plans, les croquis de travail ou les fiches de travail ;
- Détermine les phases d'exécution et établit un planning du déroulement des travaux ;
- Détermine les matériaux, outils et machines nécessaires ;
- Entretient des contacts avec les clients et les collègues ;
o Gère les matériaux et le matériel (co00716)
- Réceptionne des livraisons et en contrôle les quantités et la qualité ;
- Stocke le matériel et les matériaux à l'endroit prévu à cet effet.
ACTIVITES SPECIFIQUES
o Prépare les travaux de réparation du béton (co00717)
- Evalue l'aspect de la dégradation ;
- Compare l'aspect de la dégradation à l'ordre de travail et signale les divergences constatées ;
- Détermine les étais nécessaires.
o Enlève le béton désagrégé ou dégradé et dégage les armatures (co00718)
- Identifie le béton dégradé ;
- Localise l'armature et détermine l'enrobage ;
- Délimite la zone à réparer ;
- Enlève le béton à la main ;
- Enlève le béton à l'aide d'une machine ;
- Enlève le béton à l'eau sous haute pression ;
- Dégage manuellement ou mécaniquement l'armature ;
- Enlève le béton jusqu'à (proximité de) l'armature.
o Prépare le support et les armatures (co00719)
- Nettoie le béton ;
- DĂ©rouille les armatures ;
- Renforce les armatures ;
- Protège les armatures ;
- Appose une couche d'adhérence.
o Applique manuellement un mortier de réparation (co00720)
- Prépare différents types de mortiers de réparation ;
- Ajoute des pigments si nécessaire ;
- Applique Ă la truelle ;
- Serre ;
- Parachève.
o Applique mécaniquement un mortier de réparation (co00721)
- Projette du mortier de réparation par voie humide ;
- Projette du mortier de réparation par voie sèche ;
- Récupère les excédents et les projections de mortier de réparation.
o RĂ©pare par coulage (co00722)
- Coffre ;
- Fluidifie le mortier de réparation ;
- Coule sans interruption ;
- Débulle le mortier de réparation.
o Effectue la cure (co00723)
- Protège contre l'humidité et le rayonnement solaire en présence de mortiers à base de résine ;
- Protège contre la dessiccation en présence de mortiers à base de liants hydrauliques.
o Egalise la surface réparée (co00724)
o Applique un revĂŞtement protecteur (co00725)
- Prépare le mélange suivant la fiche technique ;
- Applique uniformément le revêtement protecteur ;
- Contrôle l'épaisseur et l'uniformité ;
- Respecte les temps d'attente ;
- Forme un film fermé ;
- Applique des mesures de précaution pendant le séchage/durcissement.
o Effectue des contrĂ´les (co00726)
- Effectue les contrĂ´les convenus.
o Injecte des fissures (co00727)
- Inspecte visuellement la fissure ;
- Stabilise la fissure ;
- Nettoie la fissure ;
- Perce la fissure ;
- Place des nipples d'injection ;
- Colmate les ouvertures ;
- Injecte les fissures en différentes étapes ;
- Enlève les nipples d'injection après durcissement ;
- Bourre les trous de forage ;
- Nettoie une nouvelle fois la pompe.
o Rend les structures en béton étanches à l'eau (co00728)
- Prépare le mélange ;
- Prépare la surface ;
- Applique le produit hydrofuge ;
- Parachève l'hydrofugation.
o Applique une protection cathodique sur les armatures (co00729)
- Lit et comprend l'étude préliminaire et la tâche ;
- Prépare la surface dans différentes zones anodiques ;
- Place des électrodes de référence ;
- Place un système anodique ;
- Couvre le système anodique au moyen d'un matériau protecteur ou décoratif ;
- Remplit les documents nécessaires.
o Place des armatures supplémentaires (co00730)
- Enlève les barres altérées ;
- Place des armatures supplémentaires ;
- RĂ©alise un recouvrement des armatures existantes ;
- Prévoit l'enrobage minimum de béton en fonction de la classe d'exposition.
o Prévoit une post-contrainte externe (co00731)
- DĂ©finit les endroits oĂą fixer les ancrages et les points d'appui ;
- Applique des torons de précontrainte fixés à l'aide de points d'ancrage et de points d'appui.
o Renforce au moyen d'armatures collées à l'extérieur (co00732)
- Colle des plaques et/ou des profilés ;
- Etaie et serre les plaques et/ou les profilés ;
- Applique le système " wet lay-up " (enrouler des fibres autour de l'élément à renforcer et les enduire de résine synthétique).
o Tient Ă jour l'administration des travaux (co00733)
- Remplit le journal des travaux sur PC ou tablette.
2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteurs
2.2.1 Connaissances
Connaissances en construction générale :
- Connaissances de base des systèmes et des consignes de respect de l'environnement en fonction de ses propres travaux ;
- Connaissances de base en calcul (mesures de capacité, poids spécifique, volumes, etc.) ;
- Connaissance en organisation de chantier ;
- Connaissance des consignes de sécurité, de santé, d'hygiène et de bien-être ;
- Connaissance des risques spécifiques liés à l'amiante, aux poussières de quartz et à d'autres produits dangereux (fumée condensée de silice, etc.) ;
- Connaissance des risques spécifiques liés à l'électricité, au bruit, aux vibrations, aux incendies et aux explosions ;
- Connaissance des techniques ergonomiques et sûres de levage, de soulèvement et de travail ;
- Connaissance des consignes pour des travaux sûrs en hauteur ;
- Connaissance des EPI et EPC (Ă©quipements de protection individuelle et collective) ;
- Connaissance des pictogrammes (de sécurité) ;
- Connaissance des consignes relatives à la gestion des déchets ;
- Connaissance d'une consommation optimisée et de la récupération de l'eau, des matériaux et de l'énergie ;
- Connaissance de la terminologie professionnelle ;
- Connaissance des documents de travail ;
- Connaissance des consignes techniques et des recommandations relatives Ă ses propres travaux ;
- Connaissance des matériaux appropriés pour étayer (appuis et étais) ;
- Connaissance des contraintes autorisées, de l'accessibilité du lieu de travail et de la sécurité ;
- Connaissance des méthodes et instruments de contrôle et de mesure ;
- Connaissance des normes de qualité, des valeurs et des tolérances ;
- Connaissance de la lecture de plans : légende, les symboles et l'échelle.
Connaissance techniques de base en préparation de réparation du béton :
- Connaissance du mesurage de la longueur de la fissure et des types de fissures, usage d'un fissuromètre optique ;
- Connaissance du mesurage de la dureté de surface du béton à l'aide d'un scléromètre (marteau de Schmidt ou concrete test hammer) ;
- Connaissance de la localisation et de la détermination de l'enrobage des armatures à l'aide du pachomètre (détecteur d'armatures) ;
- Connaissance de l'utilisation de phénolphtaléine pour révéler le béton carbonaté ;
- Connaissance de l'utilisation d'un marteau pour déterminer à l'ouïe où se trouve le béton dégradé (sondage) ;
- Connaissance de l'utilisation de méthodes de test non destructives pour détecter les dégradations ;
- Connaissance de la valeur pH du béton, du moyen de la mesurer et de son influence sur les armatures ;
- Connaissance de l'importance d'un enlignement vertical de la zone à réparer ;
- Connaissance des méthodes d'enlèvement du béton : à la main, à l'aide d'une machine ou à l'eau sous haute pression ;
- Connaissance de la profondeur minimum, selon les normes, jusqu'à laquelle il faut enlever le béton ;
- Connaissance des impuretés susceptibles d'influencer l'adhérence ;
- Connaissance des techniques de nettoyage : grenaillage, pulvérisation, jet d'eau, fraisage, bouchardage, etc. ;
- Connaissance des techniques de dérouillage ;
- Connaissance du degré de dérouillage à atteindre selon la fiche technique du mortier de réparation ;
- Connaissance de la réduction maximale autorisée du diamètre de l'armature ;
- Connaissances des exigences plus strictes à l'égard de l'exécution en présence de dégradations causées par des chlorures par rapport au béton carbonaté ;
- Connaissance de l'importance de la préparation de la surface en fonction de l'adhérence exigée et de la qualité de la réparation ;
- Connaissance approfondie des caractéristiques des formes et des causes de dégradation des structures en béton et de la distinction entre un béton sain et un béton altéré.
Connaissance des techniques de base de réparation du béton :
- Connaissance des méthodes de réparation et de protection courantes : réparation du béton par voie manuelle et mécanique, injection de fissures, application d'un coating, protection électrochimique, etc. ;
- Connaissance des causes de la pénétration des chlorures dans le béton ;
- Connaissance de l'outillage : fonctionnement, possibilités d'application et instructions de sécurité des machines de projection et des accessoires, etc. ;
- Connaissance de l'usage des mortiers de réparation pour le béton cellulaire, le béton de parement, le béton silex, le béton poli, le béton de route, etc. ;
- Connaissance des mélanges pour la projection par voie sèche ;
- Connaissance des produits complémentaires (par ex., pigments) : compatibilité des différentes couches et l'adhérence au support ;
- Connaissance de l'importance d'un respect strict des instructions de mise en oeuvre (épaisseur de couche exacte, application " frais dans frais ", etc.) en cas d'utilisation d'une couche d'adhérence entre un béton et un mortier de réparation à base de liants hydrauliques ;
- Connaissance de la technique d'application manuelle ;
- Connaissance de l'épaisseur maximale de la couche du mortier de réparation utilisé ;
- Connaissance de l'exécution en plusieurs couches en cas de dépassement de l'épaisseur de couche maximale ;
- Connaissance des techniques de coulage ;
- Connaissance de la protection contre l'humidité et le rayonnement solaire en présence de mortiers à base de résine et contre la dessiccation en présence de mortiers à base de liants hydrauliques (maintenir l'humidité à l'aide de toiles humides ou d'un produit de cure) ;
- Connaissance des raisons de l'application d'un mortier d'égalisation : pour raison esthétique ou pour pouvoir appliquer un revêtement protecteur ;
- Connaissance des exigences imposées à la surface sur laquelle le revêtement protecteur sera appliqué (texture lisse, absence de poussière, moisissures, bulles d'air, nids de gravier, etc.) ;
- Connaissance de l'application d'un revêtement protecteur : les épaisseurs minimales et maximales, les temps d'attente à respecter lors de l'application, les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement ;
- Connaissance d'un produit hydrofuge : la méthode d'exécution recommandée par le fabricant, les quantités à appliquer, les temps d'attente à respecter lors de l'application et les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement ;
- Connaissance des accords entre le maître d'ouvrage et l'entrepreneur à propos des moments de contrôle prévus, de la personne qui effectuera les contrôles et de la manière de les évaluer ;
- Connaissance des données nécessaires : les travaux exécutés (qui, quoi, où), les conditions climatologiques ambiantes, les résultats des contrôles et les écarts par rapport à la commande initiale ;
- Connaissance de l'importance des rapports (traçabilité) ;
- Connaissance approfondie des fiches techniques normalisées des mortiers de réparation, des mélanges de béton, des liants, des résines et des coatings : caractéristiques mécaniques, chimiques et physiques, exigences en termes de stockage et d'utilisation (dosage, intervalle de température, taux d'humidité) ;
- Connaissance approfondie des types et de l'usage du mortier de réparation (à base de liants hydrauliques, modifié aux polymères, à base de liant polymère, à base de résine et mortier d'égalisation) ;
- Connaissance approfondie des caractéristiques du béton armé, du béton précontraint et post-contraint.
Connaissance de l'injection de fissures :
- Connaissance des différents coulis d'injection, à base de résine et de liants hydrauliques ;
- Connaissance des différentes méthodes d'injection pour combler partiellement ou complètement les fissures superficielles ;
- Connaissance des méthodes de nettoyage en fonction du produit d'injection ;
- Connaissance du fonctionnement des pompes à cylindre, des pompes électriques ou des pompes entraînées par de l'air comprimé ;
- Connaissance de l'espacement des nipples d'injection.
Connaissance du renforcement structurel (placer des armatures supplémentaires, prévoir une post-contrainte externe et renforcer au moyen d'armatures collées à l'extérieur) :
- Connaissance des principes de renforcements structurels : armatures supplémentaires, post-contrainte externe, systèmes avec armatures collées à l'extérieur ;
- Connaissance des instructions du bureau d'études lors de l'application de renforcements structurels : les endroits où fixer les ancrages et les points d'appui, les dimensions du renforcement collé à l'extérieur, les exigences imposées aux colles à utiliser (selon les normes), etc. ;
- Connaissance du système " wet lay-up " (enrouler des fibres autour de l'élément à renforcer et les enduire de résine synthétique) ;
- Connaissance de l'importance de facteurs tels que la planéité et la rugosité de la surface, le degré d'humidité du béton, les anomalies (par ex., nids de gravier) et la cohésion du béton en cas de renforcement au moyen d'armatures collées à l'extérieur.
Connaissance de la protection cathodique :
- Connaissances de base des principes de fonctionnement d'une protection cathodique ;
- Connaissances de base des différences entre systèmes à courant ou potentiel imposé et systèmes recourant à des anodes sacrificielles ;
- Connaissances de base des différents types de systèmes anodiques, peintures de finition, électrodes de référence, autres capteurs, l'installation électrique ainsi que les systèmes d'enregistrement et de réglage autorisés par les normes et guides techniques ;
- Connaissances de base des impuretés susceptibles d'influencer un traitement électrochimique ;
- Connaissances de base des endroits pertinents où placer des électrodes de référence (où la corrosion est attendue ou déjà active) ;
- Connaissances de base des documents nécessaires pour une protection cathodique : certificats de calibrage, rapport de conception, plan de qualité, rapport de mise en service, rapports des mesurages de contrôle, instructions du bureau d'études, etc. ;
- Connaissance des exigences imposées à une réparation destinée à préparer une protection cathodique.
2.2.2 Compétences
Compétences cognitives
- Pouvoir adresser un rapport verbal et/ou écrit au supérieur ;
- Pouvoir communiquer efficacement avec des collègues, des clients et des tiers ;
- Pouvoir réfléchir à la préparation, l'exécution et la finition de la tâche et coordonner ses propres travaux en fonction des activités d'autres intervenants (équipe de chantier) ;
- Pouvoir contrôler la présence d'EPI et d'EPC et pouvoir les utiliser conformément aux consignes spécifiques ;
- Pouvoir reconnaître, prévenir et protéger contre les risques spécifiques de substances dangereuses (ciment et adjuvants, poussières de quartz, produits contenant de l'amiante, etc.) ;
- Pouvoir reconnaître, prévenir et protéger contre des risques spécifiques tels que le bruit, les vibrations, les incendies et explosions ;
- Pouvoir reconnaître et signaler des situations dangereuses, prendre des mesures appropriées en cas d'accidents et signaler les accidents et incidents ;
- Pouvoir rechercher et consulter des sources d'information disponibles et fiables ;
- Pouvoir exécuter l'ordre de travail conformément au planning et au calendrier ;
- Pouvoir déterminer les matériaux, outils et machines nécessaires ;
- Pouvoir aménager son propre poste de travail selon les consignes et/ou instructions et tenir compte de l'organisation générale du chantier et de l'ordre logique des travaux ;
- Pouvoir gérer avec soin, efficacement et en toute sécurité les matériaux, l'outillage et les machines ;
- Pouvoir trier les déchets conformément aux directives ;
- Pouvoir évaluer l'aspect de la dégradation et le comparer au diagnostic de l'étude préliminaire et à l'ordre de travail ;
- Pouvoir lire et comprendre les documents de travail (ordre de travail, étude préliminaire, cahier des charges, plan de travail, etc.) ;
- Pouvoir contrĂ´ler les livraisons sur la base du bon de commande ;
- Pouvoir calculer les volumes et les quantités nécessaires ;
- Pouvoir effectuer un contrôle visuel des quantités, de la qualité et de la conservation et du stockage correct des matériaux et du matériel requis ;
- Pouvoir analyser la situation et déterminer les étais nécessaires (appuis et étais) ;
- Pouvoir identifier le béton dégradé : utilisation de phénolphtaléine pour révéler le béton carbonaté, sondage au moyen d'un marteau, mesurage de la longueur de la fissure et des types de fissures et usage d'un fissuromètre optique, d'un scléromètre ;
- Pouvoir localiser l'armature et déterminer la couverture du béton au moyen d'un pachomètre ;
- Pouvoir délimiter les zones à réparer ;
- Pouvoir prévenir le client si la réduction maximale du diamètre de l'armature est dépassée ;
- Pouvoir contrôler si les produits à utiliser satisfont encore aux exigences en matière de placement ;
- Pouvoir régler correctement le dosage de l'eau et la vitesse constante à laquelle le mélange gicle de la tête de projection ;
- Pouvoir contrĂ´ler si la surface est apte Ă recevoir le revĂŞtement protecteur ;
- Pouvoir préparer le mélange pour le revêtement protecteur suivant les instructions de la fiche technique normalisée ;
- Pouvoir contrôler l'épaisseur minimale et maximale du revêtement pendant l'exécution ;
- Pouvoir respecter les temps d'attente ;
- Pouvoir appliquer les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement du revêtement protecteur ;
- Pouvoir choisir les coulis et méthodes d'injection en fonction de la fissure ;
- Pouvoir contrĂ´ler l'aptitude des produits Ă l'hydrofugation ;
- Pouvoir préparer le mélange suivant les instructions de la fiche technique normalisée ;
- Pouvoir contrĂ´ler visuellement si la surface est conforme pour une hydrofugation ;
- Pouvoir respecter les temps d'attente lors de l'application d'un produit hydrofuge ;
- Pouvoir appliquer les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement du produit hydrofuge ;
- Pouvoir lire et comprendre l'étude préliminaire et l'ordre de travail d'une protection cathodique ;
- Pouvoir diviser, selon la tâche, la surface à traiter en zones anodiques de même résistance ;
- Pouvoir compléter et tenir à jour les documents nécessaires en cas de protection cathodique ;
- Pouvoir réaliser un recouvrement suffisant des armatures existantes ;
- Pouvoir placer de nouvelles armatures avec un enrobage suffisant en fonction de la classe d'exposition ;
- Pouvoir définir les endroits où fixer les ancrages et les points d'appui ;
- Pouvoir (faire) effectuer des contrĂ´les ;
- Pouvoir inscrire les données nécessaires dans un journal des travaux ;
- Pouvoir utiliser un PC, une tablette, etc.
Aptitudes à résoudre des problèmes
- Pouvoir évaluer de manière qualitative et quantitative ses propres travaux et les rectifier au besoin ;
- Pouvoir réagir de manière appropriée aux problèmes constatés ayant trait à la qualité, à la sécurité, à l'environnement, au processus et à la technique en tenant compte des consignes/procédures ;
- Pouvoir tenir compte du temps disponible (délais imposés), des lieux (accessibilité du chantier), des machines, des équipements, des matériaux (types et mise en oeuvre, etc.) en établissant le planning des travaux (P).
Aptitudes en matière de motricité
- Pouvoir appliquer des techniques ergonomiques de levage et de soulèvement ;
- Pouvoir monter et démonter des échafaudages selon les instructions ;
- Pouvoir utiliser des échelles et échafaudages selon les règles de sécurité ;
- Pouvoir placer et retirer des Ă©tais (appuis et Ă©tais) ;
- Pouvoir placer la protection nécessaire pour empêcher le matériel d'étaiement de causer des dégâts ;
- Pouvoir enlever le béton détaché et/ou dégradé à la main, à l'aide d'une machine ou d'eau à haute pression ;
- Pouvoir nettoyer le béton ;
- Pouvoir dérouiller les armatures ;
- Pouvoir enlever du béton suivant les référentiels : jusqu'à (proximité de) l'armature, sans causer de dégradation supplémentaire ou perturber
l'adhérence entre l'armature et le béton dans les zones adjacentes non dégradées ;
- Pouvoir placer une armature supplémentaire suivant les instructions ;
- Pouvoir protéger les armatures (appliquer une couche anticorrosion) ;
- Pouvoir traiter le support et appliquer une couche d'adhérence ;
- Pouvoir préparer différents types de mortiers ;
- Pouvoir appliquer à la main un mortier de réparation : appliquer à la truelle, serrer (boucher), égaliser et lisser la surface et les arêtes ;
- Pouvoir appliquer mécaniquement un mortier de réparation ;
- Pouvoir lubrifier le système de projection à l'eau, au coulis de chaux ou de ciment avant le début des travaux ;
- Pouvoir ne diriger la tête de projection vers la surface que lorsque la machine délivre un bon flux continu de mélange ;
- Pouvoir projeter en boucles, à une vitesse régulière et sans à -coups ;
- Pouvoir projeter sous différents angles afin d'éviter les inclusions d'air à l'arrière des barres d'armature ;
- Pouvoir récupérer les excédents et les projections de mortier ;
- Pouvoir finir à la main une réparation réalisée mécaniquement ;
- Pouvoir réparer du béton par coulage : coffrer, fluidifier suffisamment le mortier, couler sans interruption, ne pas vibrer, débuller le mortier coulé et éviter les vides ;
- Pouvoir appliquer la protection de la surface ;
- Pouvoir humidifier préalablement en cas d'application d'un mortier d'égalisation ;
- Pouvoir appliquer un mortier d'Ă©galisation (Ă base de liants hydrauliques) en couches minces ;
- Pouvoir post-traiter le mortier d'Ă©galisation ;
- Pouvoir appliquer uniformément les couches de revêtement ;
- Pouvoir former un film fermé (sans soufflures, fissures, défaut d'adhérence ou discontinuités visibles à l'oeil nu) ;
- Pouvoir stabiliser les fissures ;
- Pouvoir nettoyer les fissures encrassées à l'eau ou à l'air comprimé ;
- Pouvoir percer des fissures ;
- Pouvoir percer de biais une fissure qui doit être bourrée sur une grande profondeur ;
- Pouvoir placer des nipples d'injection ;
- Pouvoir colmater les ouvertures ;
- Pouvoir injecter depuis le nipple d'injection le plus bas ;
- Pouvoir injecter en différentes étapes ;
- Pouvoir éliminer rapidement l'excédent de matière qui s'écoule de la fissure ;
- Pouvoir enlever les nipples d'injection après durcissement de la fissure ;
- Pouvoir bourrer les éventuels trous de forage à l'aide d'un mortier de réparation ;
- Pouvoir nettoyer la pompe avant durcissement du coulis d'injection ;
- Pouvoir préparer la surface en vue d'une hydrofugation ;
- Pouvoir appliquer uniformément le produit hydrofuge ;
- Pouvoir former un film fermé hydrofuge (sans soufflures, fissures, défaut d'adhérence ou discontinuités visibles à l'oeil nu) ;
- Pouvoir placer au moins une électrode de référence par zone anodique ;
- Pouvoir placer l'anode externe dans ou sur la surface du béton ;
- Pouvoir réaliser des raccordements entre câbles et anodes ;
- Pouvoir couvrir les anodes au moyen d'un matériau protecteur ou décoratif ;
- Pouvoir enlever les barres dégradées ;
- Pouvoir placer des armatures supplémentaires ;
- Pouvoir appliquer des torons de précontrainte fixés à l'aide de points d'ancrage et de points d'appui situés en dehors de la section de béton ;
- Pouvoir coller des plaques (acier ou composites) ;
- Pouvoir étayer et serrer les plaques et/ou les profilés à coller ;
- Pouvoir enrouler des fibres autour de l'élément à renforcer ;
- Pouvoir enduire les fibres de résine synthétique.
2.2.3 Contexte
Contexte d'environnement
- Cette profession est exercée sur chantiers ouverts ou fermés (constructions résidentielles ou non résidentielles, travaux routiers et hydrauliques).
- Cette profession s'exerce généralement au sein d'une équipe, le plus souvent dans une entreprise où la flexibilité nécessaire est importante pour s'adapter aux modifications du planning, aux collègues, à l'environnement, aux conditions climatiques, aux matières premières et aux machines.
- L'ordre de travail et le résultat final sont strictement délimités et, dans de nombreux cas, des délais stricts s'appliquent, ce qui requiert une orientation sur le résultat, de la résistance au stress, de la concentration, de la flexibilité et de la persévérance.
- Le secteur de la construction connaît de nombreuses réglementations, normes, recommandations, codes de bonne pratique et fiches techniques en matière de qualité, de sécurité, de santé, d'hygiène, de bien-être, d'environnement et de construction durable. Le gaspillage et le volume croissant des déchets obligent à une utilisation économique et écologique et à la réutilisation de matières premières et de matériaux.
- La situation sur le lieu de travail peut impliquer le port de charges, des travaux en hauteur, un contact avec des produits dangereux et des travaux dans des positions et conditions difficiles.
- Sur le chantier, le titulaire de la fonction utilise des outils électriques et pneumatiques. Cela peut impliquer des nuisances sonores et dues à la poussière, des risques de coupures, de cognement d'objets, d'électrocution, etc.
Contexte d'action
- Se soucier de la qualité et de la satisfaction du client en travaillant avec soin, précision, dévouement et sens de l'esthétique ;
- Echanger des informations de manière constructive et conviviale avec les clients, collègues et tiers ;
- Etre attentif aux situations dangereuses, respecter la signalisation de sécurité sur le chantier et utiliser et entretenir les EPI et EPC avec soin ;
- Gérer avec prudence les matières premières et produits en tenant compte des consignes de sécurité, de pose et d'environnement ;
- Utiliser les machines, l'outillage et les matériaux avec soin et précision ;
- Suivre les développements (technologiques) dans le secteur nécessite une soif d'apprendre et la participation à des formations (obligatoires).
2.2.4 Autonomie
- Fait preuve d'autonomie pour :
- planifier et préparer ses propres travaux ;
- déterminer l'ordre chronologique des travaux en fonction des conditions climatiques ;
- aménager son propre poste de travail ;
- utiliser des appuis et des Ă©tais ;
- comparer l'aspect de la dégradation rencontré à l'ordre de travail ;
- exécuter, contrôler et faire rapport de ses propres activités.
- Est tenu(e) par :
- un ordre de travail, une méthode de réparation et un planning qui lui ont été communiqués ;
- des consignes de qualité et d'environnement ;
- des codes de bonne pratique ;
- des consignes légales et techniques ;
- des instructions en matière de sécurité et de santé ;
- des accords avec des collègues et des tiers, des instructions du supérieur, du responsable de chantier et/ou du client.
- Fait appel :
- à un supérieur concernant l'ordre de travail et au responsable de chantier en cas de problèmes (situations dangereuses et/ou d'insécurité, etc.).
2.2.5 Responsabilité
- Travailler en Ă©quipe ;
- Travailler dans le respect de la qualité ;
- Travailler dans le respect du bien-être, de la sécurité et de l'environnement ;
- Utiliser des machines et des outils ;
- Organiser son poste de travail de manière sûre et ordonnée ;
- Travailler en hauteur ;
- Planifier les travaux ;
- Gérer les matériaux et le matériel ;
- Préparer les travaux en vue de la réparation du béton ;
- Enlever le béton désagrégé ou dégradé et dégager l'armature ;
- Préparer le support et les armatures ;
- Appliquer manuellement un mortier de réparation ;
- Appliquer mécaniquement un mortier de réparation ;
- RĂ©parer par coulage ;
- Effectuer le post-traitement ;
- Egaliser la surface réparée ;
- Appliquer un revĂŞtement protecteur ;
- Effectuer des contrĂ´les ;
- Injecter des fissures ;
- Rendre les structures en béton étanches à l'eau ;
- Appliquer une protection cathodique sur des armatures ;
- Placer des armatures supplémentaires ;
- Prévoir une post-contrainte externe ;
- Renforcer au moyen d'armatures collées à l'extérieur ;
- Tenir Ă jour l'administration du travail ;
- Comparer l'aspect de la dégradation à l'ordre de travail et signaler les écarts constatés.
2.3 Attestations requises
Des attestations ne sont pas obligatoires. Néanmoins, pour l'exécution de certains travaux et/ou de tâches à risques, certains certificats et/ou attestations sont requis, par exemple le certificat VCA, l'attestation pour des travaux sûrs en hauteur, etc.
Il est toujours conseillé de consulter la législation en vigueur étant donné qu'elle est susceptible d'évoluer.
1. AU NIVEAU GLOBAL
a. Titre
Réparateur de béton (h/f)
b. DĂ©finition
Le réparateur de béton enlève le béton dégradé, prépare le support et les armatures, applique le mortier de réparation et finit la surface traitée dans le but de restaurer l'état initial d'une structure en béton et, ce faisant, de prolonger sa durée de vie.
c. Niveau
4
d. Année
2014
2. COMPETENCES
2.1 Enumération des compétences
ACTIVITES DE BASE
o Travaille au sein d'une Ă©quipe (co00709)
- Communique de manière efficace et efficiente ;
- Echange des informations avec des collègues et des responsables ;
- Réfléchit à la préparation, à l'exécution et à la finition de la tâche ;
- Fait rapport aux supérieurs ;
- Collabore efficacement avec des collègues ;
- Respecte les indications des responsables ;
- S'adapte de manière flexible (changement de collègues, etc.).
o Travaille dans le respect de la qualité (co00710)
- Evalue ses propres travaux d'un point de vue qualitatif et quantitatif et les rectifie au besoin ;
- Travaille dans un souci d'économie de matériaux, d'outils et de temps et évite le gaspillage ;
- Respecte les règles d'application en matière de traçabilité des produits et travaux exécutés en conservant les étiquettes et le marquage des matériaux utilisés.
o Travaille dans le respect du bien-être, de la sécurité et de l'environnement (co00711)
- Reconnaît et signale des situations dangereuses, prend des mesures appropriées en cas d'accidents et signale les accidents et incidents conformément aux procédures internes ;
- Applique les consignes de propreté et d'hygiène ;
- Travaille de manière ergonomique ;
- Contrôle la présence d'EPI et d'EPC (équipements de protection individuelle et collective) et applique les consignes d'usage spécifiques ;
- Veille au respect des consignes en matière de sécurité et d'environnement ;
- Reconnaît, prévient et protège contre des risques spécifiques, tels que les substances dangereuses et nocives (ciment et adjuvants, poussières de quartz, produits contenant de l'amiante, etc.), le bruit, les incendies et les explosions ;
- Trie les déchets selon les directives et demande des informations en cas de doute ;
- Utilise efficacement l'eau pour les tâches et le nettoyage ;
o Utilise des machines et outils (co00712)
- SĂ©lectionne les machines et outils Ă utiliser ;
- ContrĂ´le les machines et outils avant utilisation ;
- Utilise les machines et outils de manière sûre et efficace ;
- Entretient et nettoie les machines et l'outillage après utilisation ;
o Organise son poste de travail de manière sûre et ordonnée (co00713)
- Reçoit la tâche et la comprend ;
- Aménage son propre lieu de travail selon les consignes et/ou instructions et tient à cet effet compte de l'organisation générale du chantier et de l'ordre logique des travaux ;
- Place des Ă©tais ;
o Effectue des travaux en hauteur (co00714)
- Monte et démonte des échafaudages selon les instructions et les règles de sécurité ;
- ContrĂ´le la classe de l'Ă©chafaudage et effectue un contrĂ´le visuel de l'Ă©chafaudage avant sa mise en service ;
- Reconnaît et signale les vices de l'échafaudage et des éléments de l'échafaudage à la personne compétente ;
- Exécute les ancrages appropriés ;
- Utilise des échelles conformément aux règles de sécurité ;
- Installe des filets de sécurité et une protection périphérique appropriée ;
- Utilise des Ă©quipements de protection (EPI et EPC) ;
- Construit des monte-charge et les sécurise ;
- Commande le monte-charge ;
- Utilise des plateformes élévatrices selon les consignes ;
o Planifie les travaux (co00715)
- Lit et comprend les plans, les croquis de travail ou les fiches de travail ;
- Détermine les phases d'exécution et établit un planning du déroulement des travaux ;
- Détermine les matériaux, outils et machines nécessaires ;
- Entretient des contacts avec les clients et les collègues ;
o Gère les matériaux et le matériel (co00716)
- Réceptionne des livraisons et en contrôle les quantités et la qualité ;
- Stocke le matériel et les matériaux à l'endroit prévu à cet effet.
ACTIVITES SPECIFIQUES
o Prépare les travaux de réparation du béton (co00717)
- Evalue l'aspect de la dégradation ;
- Compare l'aspect de la dégradation à l'ordre de travail et signale les divergences constatées ;
- Détermine les étais nécessaires.
o Enlève le béton désagrégé ou dégradé et dégage les armatures (co00718)
- Identifie le béton dégradé ;
- Localise l'armature et détermine l'enrobage ;
- Délimite la zone à réparer ;
- Enlève le béton à la main ;
- Enlève le béton à l'aide d'une machine ;
- Enlève le béton à l'eau sous haute pression ;
- Dégage manuellement ou mécaniquement l'armature ;
- Enlève le béton jusqu'à (proximité de) l'armature.
o Prépare le support et les armatures (co00719)
- Nettoie le béton ;
- DĂ©rouille les armatures ;
- Renforce les armatures ;
- Protège les armatures ;
- Appose une couche d'adhérence.
o Applique manuellement un mortier de réparation (co00720)
- Prépare différents types de mortiers de réparation ;
- Ajoute des pigments si nécessaire ;
- Applique Ă la truelle ;
- Serre ;
- Parachève.
o Applique mécaniquement un mortier de réparation (co00721)
- Projette du mortier de réparation par voie humide ;
- Projette du mortier de réparation par voie sèche ;
- Récupère les excédents et les projections de mortier de réparation.
o RĂ©pare par coulage (co00722)
- Coffre ;
- Fluidifie le mortier de réparation ;
- Coule sans interruption ;
- Débulle le mortier de réparation.
o Effectue la cure (co00723)
- Protège contre l'humidité et le rayonnement solaire en présence de mortiers à base de résine ;
- Protège contre la dessiccation en présence de mortiers à base de liants hydrauliques.
o Egalise la surface réparée (co00724)
o Applique un revĂŞtement protecteur (co00725)
- Prépare le mélange suivant la fiche technique ;
- Applique uniformément le revêtement protecteur ;
- Contrôle l'épaisseur et l'uniformité ;
- Respecte les temps d'attente ;
- Forme un film fermé ;
- Applique des mesures de précaution pendant le séchage/durcissement.
o Effectue des contrĂ´les (co00726)
- Effectue les contrĂ´les convenus.
o Injecte des fissures (co00727)
- Inspecte visuellement la fissure ;
- Stabilise la fissure ;
- Nettoie la fissure ;
- Perce la fissure ;
- Place des nipples d'injection ;
- Colmate les ouvertures ;
- Injecte les fissures en différentes étapes ;
- Enlève les nipples d'injection après durcissement ;
- Bourre les trous de forage ;
- Nettoie une nouvelle fois la pompe.
o Rend les structures en béton étanches à l'eau (co00728)
- Prépare le mélange ;
- Prépare la surface ;
- Applique le produit hydrofuge ;
- Parachève l'hydrofugation.
o Applique une protection cathodique sur les armatures (co00729)
- Lit et comprend l'étude préliminaire et la tâche ;
- Prépare la surface dans différentes zones anodiques ;
- Place des électrodes de référence ;
- Place un système anodique ;
- Couvre le système anodique au moyen d'un matériau protecteur ou décoratif ;
- Remplit les documents nécessaires.
o Place des armatures supplémentaires (co00730)
- Enlève les barres altérées ;
- Place des armatures supplémentaires ;
- RĂ©alise un recouvrement des armatures existantes ;
- Prévoit l'enrobage minimum de béton en fonction de la classe d'exposition.
o Prévoit une post-contrainte externe (co00731)
- DĂ©finit les endroits oĂą fixer les ancrages et les points d'appui ;
- Applique des torons de précontrainte fixés à l'aide de points d'ancrage et de points d'appui.
o Renforce au moyen d'armatures collées à l'extérieur (co00732)
- Colle des plaques et/ou des profilés ;
- Etaie et serre les plaques et/ou les profilés ;
- Applique le système " wet lay-up " (enrouler des fibres autour de l'élément à renforcer et les enduire de résine synthétique).
o Tient Ă jour l'administration des travaux (co00733)
- Remplit le journal des travaux sur PC ou tablette.
2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteurs
2.2.1 Connaissances
Connaissances en construction générale :
- Connaissances de base des systèmes et des consignes de respect de l'environnement en fonction de ses propres travaux ;
- Connaissances de base en calcul (mesures de capacité, poids spécifique, volumes, etc.) ;
- Connaissance en organisation de chantier ;
- Connaissance des consignes de sécurité, de santé, d'hygiène et de bien-être ;
- Connaissance des risques spécifiques liés à l'amiante, aux poussières de quartz et à d'autres produits dangereux (fumée condensée de silice, etc.) ;
- Connaissance des risques spécifiques liés à l'électricité, au bruit, aux vibrations, aux incendies et aux explosions ;
- Connaissance des techniques ergonomiques et sûres de levage, de soulèvement et de travail ;
- Connaissance des consignes pour des travaux sûrs en hauteur ;
- Connaissance des EPI et EPC (Ă©quipements de protection individuelle et collective) ;
- Connaissance des pictogrammes (de sécurité) ;
- Connaissance des consignes relatives à la gestion des déchets ;
- Connaissance d'une consommation optimisée et de la récupération de l'eau, des matériaux et de l'énergie ;
- Connaissance de la terminologie professionnelle ;
- Connaissance des documents de travail ;
- Connaissance des consignes techniques et des recommandations relatives Ă ses propres travaux ;
- Connaissance des matériaux appropriés pour étayer (appuis et étais) ;
- Connaissance des contraintes autorisées, de l'accessibilité du lieu de travail et de la sécurité ;
- Connaissance des méthodes et instruments de contrôle et de mesure ;
- Connaissance des normes de qualité, des valeurs et des tolérances ;
- Connaissance de la lecture de plans : légende, les symboles et l'échelle.
Connaissance techniques de base en préparation de réparation du béton :
- Connaissance du mesurage de la longueur de la fissure et des types de fissures, usage d'un fissuromètre optique ;
- Connaissance du mesurage de la dureté de surface du béton à l'aide d'un scléromètre (marteau de Schmidt ou concrete test hammer) ;
- Connaissance de la localisation et de la détermination de l'enrobage des armatures à l'aide du pachomètre (détecteur d'armatures) ;
- Connaissance de l'utilisation de phénolphtaléine pour révéler le béton carbonaté ;
- Connaissance de l'utilisation d'un marteau pour déterminer à l'ouïe où se trouve le béton dégradé (sondage) ;
- Connaissance de l'utilisation de méthodes de test non destructives pour détecter les dégradations ;
- Connaissance de la valeur pH du béton, du moyen de la mesurer et de son influence sur les armatures ;
- Connaissance de l'importance d'un enlignement vertical de la zone à réparer ;
- Connaissance des méthodes d'enlèvement du béton : à la main, à l'aide d'une machine ou à l'eau sous haute pression ;
- Connaissance de la profondeur minimum, selon les normes, jusqu'à laquelle il faut enlever le béton ;
- Connaissance des impuretés susceptibles d'influencer l'adhérence ;
- Connaissance des techniques de nettoyage : grenaillage, pulvérisation, jet d'eau, fraisage, bouchardage, etc. ;
- Connaissance des techniques de dérouillage ;
- Connaissance du degré de dérouillage à atteindre selon la fiche technique du mortier de réparation ;
- Connaissance de la réduction maximale autorisée du diamètre de l'armature ;
- Connaissances des exigences plus strictes à l'égard de l'exécution en présence de dégradations causées par des chlorures par rapport au béton carbonaté ;
- Connaissance de l'importance de la préparation de la surface en fonction de l'adhérence exigée et de la qualité de la réparation ;
- Connaissance approfondie des caractéristiques des formes et des causes de dégradation des structures en béton et de la distinction entre un béton sain et un béton altéré.
Connaissance des techniques de base de réparation du béton :
- Connaissance des méthodes de réparation et de protection courantes : réparation du béton par voie manuelle et mécanique, injection de fissures, application d'un coating, protection électrochimique, etc. ;
- Connaissance des causes de la pénétration des chlorures dans le béton ;
- Connaissance de l'outillage : fonctionnement, possibilités d'application et instructions de sécurité des machines de projection et des accessoires, etc. ;
- Connaissance de l'usage des mortiers de réparation pour le béton cellulaire, le béton de parement, le béton silex, le béton poli, le béton de route, etc. ;
- Connaissance des mélanges pour la projection par voie sèche ;
- Connaissance des produits complémentaires (par ex., pigments) : compatibilité des différentes couches et l'adhérence au support ;
- Connaissance de l'importance d'un respect strict des instructions de mise en oeuvre (épaisseur de couche exacte, application " frais dans frais ", etc.) en cas d'utilisation d'une couche d'adhérence entre un béton et un mortier de réparation à base de liants hydrauliques ;
- Connaissance de la technique d'application manuelle ;
- Connaissance de l'épaisseur maximale de la couche du mortier de réparation utilisé ;
- Connaissance de l'exécution en plusieurs couches en cas de dépassement de l'épaisseur de couche maximale ;
- Connaissance des techniques de coulage ;
- Connaissance de la protection contre l'humidité et le rayonnement solaire en présence de mortiers à base de résine et contre la dessiccation en présence de mortiers à base de liants hydrauliques (maintenir l'humidité à l'aide de toiles humides ou d'un produit de cure) ;
- Connaissance des raisons de l'application d'un mortier d'égalisation : pour raison esthétique ou pour pouvoir appliquer un revêtement protecteur ;
- Connaissance des exigences imposées à la surface sur laquelle le revêtement protecteur sera appliqué (texture lisse, absence de poussière, moisissures, bulles d'air, nids de gravier, etc.) ;
- Connaissance de l'application d'un revêtement protecteur : les épaisseurs minimales et maximales, les temps d'attente à respecter lors de l'application, les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement ;
- Connaissance d'un produit hydrofuge : la méthode d'exécution recommandée par le fabricant, les quantités à appliquer, les temps d'attente à respecter lors de l'application et les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement ;
- Connaissance des accords entre le maître d'ouvrage et l'entrepreneur à propos des moments de contrôle prévus, de la personne qui effectuera les contrôles et de la manière de les évaluer ;
- Connaissance des données nécessaires : les travaux exécutés (qui, quoi, où), les conditions climatologiques ambiantes, les résultats des contrôles et les écarts par rapport à la commande initiale ;
- Connaissance de l'importance des rapports (traçabilité) ;
- Connaissance approfondie des fiches techniques normalisées des mortiers de réparation, des mélanges de béton, des liants, des résines et des coatings : caractéristiques mécaniques, chimiques et physiques, exigences en termes de stockage et d'utilisation (dosage, intervalle de température, taux d'humidité) ;
- Connaissance approfondie des types et de l'usage du mortier de réparation (à base de liants hydrauliques, modifié aux polymères, à base de liant polymère, à base de résine et mortier d'égalisation) ;
- Connaissance approfondie des caractéristiques du béton armé, du béton précontraint et post-contraint.
Connaissance de l'injection de fissures :
- Connaissance des différents coulis d'injection, à base de résine et de liants hydrauliques ;
- Connaissance des différentes méthodes d'injection pour combler partiellement ou complètement les fissures superficielles ;
- Connaissance des méthodes de nettoyage en fonction du produit d'injection ;
- Connaissance du fonctionnement des pompes à cylindre, des pompes électriques ou des pompes entraînées par de l'air comprimé ;
- Connaissance de l'espacement des nipples d'injection.
Connaissance du renforcement structurel (placer des armatures supplémentaires, prévoir une post-contrainte externe et renforcer au moyen d'armatures collées à l'extérieur) :
- Connaissance des principes de renforcements structurels : armatures supplémentaires, post-contrainte externe, systèmes avec armatures collées à l'extérieur ;
- Connaissance des instructions du bureau d'études lors de l'application de renforcements structurels : les endroits où fixer les ancrages et les points d'appui, les dimensions du renforcement collé à l'extérieur, les exigences imposées aux colles à utiliser (selon les normes), etc. ;
- Connaissance du système " wet lay-up " (enrouler des fibres autour de l'élément à renforcer et les enduire de résine synthétique) ;
- Connaissance de l'importance de facteurs tels que la planéité et la rugosité de la surface, le degré d'humidité du béton, les anomalies (par ex., nids de gravier) et la cohésion du béton en cas de renforcement au moyen d'armatures collées à l'extérieur.
Connaissance de la protection cathodique :
- Connaissances de base des principes de fonctionnement d'une protection cathodique ;
- Connaissances de base des différences entre systèmes à courant ou potentiel imposé et systèmes recourant à des anodes sacrificielles ;
- Connaissances de base des différents types de systèmes anodiques, peintures de finition, électrodes de référence, autres capteurs, l'installation électrique ainsi que les systèmes d'enregistrement et de réglage autorisés par les normes et guides techniques ;
- Connaissances de base des impuretés susceptibles d'influencer un traitement électrochimique ;
- Connaissances de base des endroits pertinents où placer des électrodes de référence (où la corrosion est attendue ou déjà active) ;
- Connaissances de base des documents nécessaires pour une protection cathodique : certificats de calibrage, rapport de conception, plan de qualité, rapport de mise en service, rapports des mesurages de contrôle, instructions du bureau d'études, etc. ;
- Connaissance des exigences imposées à une réparation destinée à préparer une protection cathodique.
2.2.2 Compétences
Compétences cognitives
- Pouvoir adresser un rapport verbal et/ou écrit au supérieur ;
- Pouvoir communiquer efficacement avec des collègues, des clients et des tiers ;
- Pouvoir réfléchir à la préparation, l'exécution et la finition de la tâche et coordonner ses propres travaux en fonction des activités d'autres intervenants (équipe de chantier) ;
- Pouvoir contrôler la présence d'EPI et d'EPC et pouvoir les utiliser conformément aux consignes spécifiques ;
- Pouvoir reconnaître, prévenir et protéger contre les risques spécifiques de substances dangereuses (ciment et adjuvants, poussières de quartz, produits contenant de l'amiante, etc.) ;
- Pouvoir reconnaître, prévenir et protéger contre des risques spécifiques tels que le bruit, les vibrations, les incendies et explosions ;
- Pouvoir reconnaître et signaler des situations dangereuses, prendre des mesures appropriées en cas d'accidents et signaler les accidents et incidents ;
- Pouvoir rechercher et consulter des sources d'information disponibles et fiables ;
- Pouvoir exécuter l'ordre de travail conformément au planning et au calendrier ;
- Pouvoir déterminer les matériaux, outils et machines nécessaires ;
- Pouvoir aménager son propre poste de travail selon les consignes et/ou instructions et tenir compte de l'organisation générale du chantier et de l'ordre logique des travaux ;
- Pouvoir gérer avec soin, efficacement et en toute sécurité les matériaux, l'outillage et les machines ;
- Pouvoir trier les déchets conformément aux directives ;
- Pouvoir évaluer l'aspect de la dégradation et le comparer au diagnostic de l'étude préliminaire et à l'ordre de travail ;
- Pouvoir lire et comprendre les documents de travail (ordre de travail, étude préliminaire, cahier des charges, plan de travail, etc.) ;
- Pouvoir contrĂ´ler les livraisons sur la base du bon de commande ;
- Pouvoir calculer les volumes et les quantités nécessaires ;
- Pouvoir effectuer un contrôle visuel des quantités, de la qualité et de la conservation et du stockage correct des matériaux et du matériel requis ;
- Pouvoir analyser la situation et déterminer les étais nécessaires (appuis et étais) ;
- Pouvoir identifier le béton dégradé : utilisation de phénolphtaléine pour révéler le béton carbonaté, sondage au moyen d'un marteau, mesurage de la longueur de la fissure et des types de fissures et usage d'un fissuromètre optique, d'un scléromètre ;
- Pouvoir localiser l'armature et déterminer la couverture du béton au moyen d'un pachomètre ;
- Pouvoir délimiter les zones à réparer ;
- Pouvoir prévenir le client si la réduction maximale du diamètre de l'armature est dépassée ;
- Pouvoir contrôler si les produits à utiliser satisfont encore aux exigences en matière de placement ;
- Pouvoir régler correctement le dosage de l'eau et la vitesse constante à laquelle le mélange gicle de la tête de projection ;
- Pouvoir contrĂ´ler si la surface est apte Ă recevoir le revĂŞtement protecteur ;
- Pouvoir préparer le mélange pour le revêtement protecteur suivant les instructions de la fiche technique normalisée ;
- Pouvoir contrôler l'épaisseur minimale et maximale du revêtement pendant l'exécution ;
- Pouvoir respecter les temps d'attente ;
- Pouvoir appliquer les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement du revêtement protecteur ;
- Pouvoir choisir les coulis et méthodes d'injection en fonction de la fissure ;
- Pouvoir contrĂ´ler l'aptitude des produits Ă l'hydrofugation ;
- Pouvoir préparer le mélange suivant les instructions de la fiche technique normalisée ;
- Pouvoir contrĂ´ler visuellement si la surface est conforme pour une hydrofugation ;
- Pouvoir respecter les temps d'attente lors de l'application d'un produit hydrofuge ;
- Pouvoir appliquer les mesures de précaution nécessaires pendant le séchage/durcissement du produit hydrofuge ;
- Pouvoir lire et comprendre l'étude préliminaire et l'ordre de travail d'une protection cathodique ;
- Pouvoir diviser, selon la tâche, la surface à traiter en zones anodiques de même résistance ;
- Pouvoir compléter et tenir à jour les documents nécessaires en cas de protection cathodique ;
- Pouvoir réaliser un recouvrement suffisant des armatures existantes ;
- Pouvoir placer de nouvelles armatures avec un enrobage suffisant en fonction de la classe d'exposition ;
- Pouvoir définir les endroits où fixer les ancrages et les points d'appui ;
- Pouvoir (faire) effectuer des contrĂ´les ;
- Pouvoir inscrire les données nécessaires dans un journal des travaux ;
- Pouvoir utiliser un PC, une tablette, etc.
Aptitudes à résoudre des problèmes
- Pouvoir évaluer de manière qualitative et quantitative ses propres travaux et les rectifier au besoin ;
- Pouvoir réagir de manière appropriée aux problèmes constatés ayant trait à la qualité, à la sécurité, à l'environnement, au processus et à la technique en tenant compte des consignes/procédures ;
- Pouvoir tenir compte du temps disponible (délais imposés), des lieux (accessibilité du chantier), des machines, des équipements, des matériaux (types et mise en oeuvre, etc.) en établissant le planning des travaux (P).
Aptitudes en matière de motricité
- Pouvoir appliquer des techniques ergonomiques de levage et de soulèvement ;
- Pouvoir monter et démonter des échafaudages selon les instructions ;
- Pouvoir utiliser des échelles et échafaudages selon les règles de sécurité ;
- Pouvoir placer et retirer des Ă©tais (appuis et Ă©tais) ;
- Pouvoir placer la protection nécessaire pour empêcher le matériel d'étaiement de causer des dégâts ;
- Pouvoir enlever le béton détaché et/ou dégradé à la main, à l'aide d'une machine ou d'eau à haute pression ;
- Pouvoir nettoyer le béton ;
- Pouvoir dérouiller les armatures ;
- Pouvoir enlever du béton suivant les référentiels : jusqu'à (proximité de) l'armature, sans causer de dégradation supplémentaire ou perturber
l'adhérence entre l'armature et le béton dans les zones adjacentes non dégradées ;
- Pouvoir placer une armature supplémentaire suivant les instructions ;
- Pouvoir protéger les armatures (appliquer une couche anticorrosion) ;
- Pouvoir traiter le support et appliquer une couche d'adhérence ;
- Pouvoir préparer différents types de mortiers ;
- Pouvoir appliquer à la main un mortier de réparation : appliquer à la truelle, serrer (boucher), égaliser et lisser la surface et les arêtes ;
- Pouvoir appliquer mécaniquement un mortier de réparation ;
- Pouvoir lubrifier le système de projection à l'eau, au coulis de chaux ou de ciment avant le début des travaux ;
- Pouvoir ne diriger la tête de projection vers la surface que lorsque la machine délivre un bon flux continu de mélange ;
- Pouvoir projeter en boucles, à une vitesse régulière et sans à -coups ;
- Pouvoir projeter sous différents angles afin d'éviter les inclusions d'air à l'arrière des barres d'armature ;
- Pouvoir récupérer les excédents et les projections de mortier ;
- Pouvoir finir à la main une réparation réalisée mécaniquement ;
- Pouvoir réparer du béton par coulage : coffrer, fluidifier suffisamment le mortier, couler sans interruption, ne pas vibrer, débuller le mortier coulé et éviter les vides ;
- Pouvoir appliquer la protection de la surface ;
- Pouvoir humidifier préalablement en cas d'application d'un mortier d'égalisation ;
- Pouvoir appliquer un mortier d'Ă©galisation (Ă base de liants hydrauliques) en couches minces ;
- Pouvoir post-traiter le mortier d'Ă©galisation ;
- Pouvoir appliquer uniformément les couches de revêtement ;
- Pouvoir former un film fermé (sans soufflures, fissures, défaut d'adhérence ou discontinuités visibles à l'oeil nu) ;
- Pouvoir stabiliser les fissures ;
- Pouvoir nettoyer les fissures encrassées à l'eau ou à l'air comprimé ;
- Pouvoir percer des fissures ;
- Pouvoir percer de biais une fissure qui doit être bourrée sur une grande profondeur ;
- Pouvoir placer des nipples d'injection ;
- Pouvoir colmater les ouvertures ;
- Pouvoir injecter depuis le nipple d'injection le plus bas ;
- Pouvoir injecter en différentes étapes ;
- Pouvoir éliminer rapidement l'excédent de matière qui s'écoule de la fissure ;
- Pouvoir enlever les nipples d'injection après durcissement de la fissure ;
- Pouvoir bourrer les éventuels trous de forage à l'aide d'un mortier de réparation ;
- Pouvoir nettoyer la pompe avant durcissement du coulis d'injection ;
- Pouvoir préparer la surface en vue d'une hydrofugation ;
- Pouvoir appliquer uniformément le produit hydrofuge ;
- Pouvoir former un film fermé hydrofuge (sans soufflures, fissures, défaut d'adhérence ou discontinuités visibles à l'oeil nu) ;
- Pouvoir placer au moins une électrode de référence par zone anodique ;
- Pouvoir placer l'anode externe dans ou sur la surface du béton ;
- Pouvoir réaliser des raccordements entre câbles et anodes ;
- Pouvoir couvrir les anodes au moyen d'un matériau protecteur ou décoratif ;
- Pouvoir enlever les barres dégradées ;
- Pouvoir placer des armatures supplémentaires ;
- Pouvoir appliquer des torons de précontrainte fixés à l'aide de points d'ancrage et de points d'appui situés en dehors de la section de béton ;
- Pouvoir coller des plaques (acier ou composites) ;
- Pouvoir étayer et serrer les plaques et/ou les profilés à coller ;
- Pouvoir enrouler des fibres autour de l'élément à renforcer ;
- Pouvoir enduire les fibres de résine synthétique.
2.2.3 Contexte
Contexte d'environnement
- Cette profession est exercée sur chantiers ouverts ou fermés (constructions résidentielles ou non résidentielles, travaux routiers et hydrauliques).
- Cette profession s'exerce généralement au sein d'une équipe, le plus souvent dans une entreprise où la flexibilité nécessaire est importante pour s'adapter aux modifications du planning, aux collègues, à l'environnement, aux conditions climatiques, aux matières premières et aux machines.
- L'ordre de travail et le résultat final sont strictement délimités et, dans de nombreux cas, des délais stricts s'appliquent, ce qui requiert une orientation sur le résultat, de la résistance au stress, de la concentration, de la flexibilité et de la persévérance.
- Le secteur de la construction connaît de nombreuses réglementations, normes, recommandations, codes de bonne pratique et fiches techniques en matière de qualité, de sécurité, de santé, d'hygiène, de bien-être, d'environnement et de construction durable. Le gaspillage et le volume croissant des déchets obligent à une utilisation économique et écologique et à la réutilisation de matières premières et de matériaux.
- La situation sur le lieu de travail peut impliquer le port de charges, des travaux en hauteur, un contact avec des produits dangereux et des travaux dans des positions et conditions difficiles.
- Sur le chantier, le titulaire de la fonction utilise des outils électriques et pneumatiques. Cela peut impliquer des nuisances sonores et dues à la poussière, des risques de coupures, de cognement d'objets, d'électrocution, etc.
Contexte d'action
- Se soucier de la qualité et de la satisfaction du client en travaillant avec soin, précision, dévouement et sens de l'esthétique ;
- Echanger des informations de manière constructive et conviviale avec les clients, collègues et tiers ;
- Etre attentif aux situations dangereuses, respecter la signalisation de sécurité sur le chantier et utiliser et entretenir les EPI et EPC avec soin ;
- Gérer avec prudence les matières premières et produits en tenant compte des consignes de sécurité, de pose et d'environnement ;
- Utiliser les machines, l'outillage et les matériaux avec soin et précision ;
- Suivre les développements (technologiques) dans le secteur nécessite une soif d'apprendre et la participation à des formations (obligatoires).
2.2.4 Autonomie
- Fait preuve d'autonomie pour :
- planifier et préparer ses propres travaux ;
- déterminer l'ordre chronologique des travaux en fonction des conditions climatiques ;
- aménager son propre poste de travail ;
- utiliser des appuis et des Ă©tais ;
- comparer l'aspect de la dégradation rencontré à l'ordre de travail ;
- exécuter, contrôler et faire rapport de ses propres activités.
- Est tenu(e) par :
- un ordre de travail, une méthode de réparation et un planning qui lui ont été communiqués ;
- des consignes de qualité et d'environnement ;
- des codes de bonne pratique ;
- des consignes légales et techniques ;
- des instructions en matière de sécurité et de santé ;
- des accords avec des collègues et des tiers, des instructions du supérieur, du responsable de chantier et/ou du client.
- Fait appel :
- à un supérieur concernant l'ordre de travail et au responsable de chantier en cas de problèmes (situations dangereuses et/ou d'insécurité, etc.).
2.2.5 Responsabilité
- Travailler en Ă©quipe ;
- Travailler dans le respect de la qualité ;
- Travailler dans le respect du bien-être, de la sécurité et de l'environnement ;
- Utiliser des machines et des outils ;
- Organiser son poste de travail de manière sûre et ordonnée ;
- Travailler en hauteur ;
- Planifier les travaux ;
- Gérer les matériaux et le matériel ;
- Préparer les travaux en vue de la réparation du béton ;
- Enlever le béton désagrégé ou dégradé et dégager l'armature ;
- Préparer le support et les armatures ;
- Appliquer manuellement un mortier de réparation ;
- Appliquer mécaniquement un mortier de réparation ;
- RĂ©parer par coulage ;
- Effectuer le post-traitement ;
- Egaliser la surface réparée ;
- Appliquer un revĂŞtement protecteur ;
- Effectuer des contrĂ´les ;
- Injecter des fissures ;
- Rendre les structures en béton étanches à l'eau ;
- Appliquer une protection cathodique sur des armatures ;
- Placer des armatures supplémentaires ;
- Prévoir une post-contrainte externe ;
- Renforcer au moyen d'armatures collées à l'extérieur ;
- Tenir Ă jour l'administration du travail ;
- Comparer l'aspect de la dégradation à l'ordre de travail et signaler les écarts constatés.
2.3 Attestations requises
Des attestations ne sont pas obligatoires. Néanmoins, pour l'exécution de certains travaux et/ou de tâches à risques, certains certificats et/ou attestations sont requis, par exemple le certificat VCA, l'attestation pour des travaux sûrs en hauteur, etc.
Il est toujours conseillé de consulter la législation en vigueur étant donné qu'elle est susceptible d'évoluer.