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Titel
3 MEI 2013. - Besluit van de Vlaamse Regering tot erkenning van de beroepskwalificatie onderhoudstechnicus
Titre
3 MAI 2013. - Arrêté du Gouvernement flamand portant agrément de la qualification professionnelle de " onderhoudstechnicus " (technicien de maintenance)
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Texte (4)
Artikel 1. De beroepskwalificatie van onderhoudstechnicus, ingeschaald op niveau 5 van de Vlaamse kwalificatiestructuur, wordt erkend. De beschrijving, opgenomen in bijlage 1, die bij dit besluit is gevoegd, omvat de definitie en de bijbehorende competenties.
Article 1er. La qualification professionnelle de " onderhoudstechnicus " (technicien de maintenance), insérée au niveau 5 de la structure flamande des certifications, est agréée. La description jointe en annexe 1re du présent arrêté comprend la définition et les compétences y afférentes.
Art. 2. De Vlaamse minister, bevoegd voor het Onderwijs, en de Vlaamse minister bevoegd voor het Tewerkstellingsbeleid zijn, ieder wat hem of haar betreft, belast met de uitvoering van dit besluit.
Art. 2. Le Ministre flamand qui a l'Enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la Politique de l'Emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté.
Brussel, 3 mei 2013.
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
Bruxelles, le 3 mai 2013.
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, du Travail, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, du Travail, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS
BIJLAGE.
ANNEXE.
Art. N. Bijlage 1. - Beschrijving beroepskwalificatie van onderhoudstechnicus (m/v) (BK0025)
als vermeld in artikel 1
1. GLOBAAL
a. Titel
Onderhoudstechnicus (m/v)
b. Definitie
Het plannen en uitvoeren van correctieve, preventieve, predictieve en adaptieve acties teneinde de functionaliteit (prestaties, betrouwbaarheid, beschikbaarheid, veiligheid...) van industriële machines, installaties of systemen te behouden, aan te passen, te verbeteren en de verwachte levensduur ervan te verzekeren.
c. Niveau
5
d. Jaartal
2013
2. COMPETENTIES
2.1 Opsomming competenties
Algemeen
Leeft veiligheids- en milieunormen na (co 00038) :
- Gebruikt gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Gebruikt hef- en hijswerktuigen
- Gebruikt gevaarlijke stoffen
- Sorteert afval gescheiden
- Beoordeelt risico's met het oog op het nemen van de nodige voorzorgsmaatregelen Intervenieert preventief, correctief en/of predictief rekening houdend met situationele elementen (in werking stellen, productiewijzigingen,...) of de onderhoudshistoriek (Id 13042, Id 12838 ) :
- Analyseert de vraag/opdracht/probleem of storing
- Organiseert een grondige dataverzameling door bevraging, het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...) of door metingen
- Schat de omvang en de duur van de interventie in
- Gaat na of alle werkzaamheden conform de technische plannen en afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Overlegt met de leidinggevende, gebruikers, constructeurs, leveranciers en andere betrokkenen
- Legt een werkvolgorde vast
- Adviseert gebruikers en verantwoordelijken voor productie en engineering met het oog op het correct gebruik van de machines en of installatie, het voorkomen van storingen en de optimalisering van de installatie
Vult opvolgdocumenten van de werkzaamheden in en geeft de informatie door aan de betrokken dienst (Id 17981) :
- Gebruikt onderhoudsspecifieke beheerssoftware (machinegebonden en dienstgebonden)
- Houdt gegevens bij over het verloop van de werkzaamheden
- Houdt gegevens bij over de aard van de storing, afwijking, het tijdstip en de oplossing
- Houdt gegevens bij over het gebruik van materiaal
- Wisselt informatie uit met collega's en leidinggevende
- Gebruikt kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad,...)
Raadpleegt vaktechnische informatie in een vreemde taal (co 00039) :
- Raadpleegt handleidingen en lijsten van wisselstukken van de fabrikant in het Engels of de taal van de fabrikant
- Overlegt mondeling met de fabrikant of leverancier in het Engels of de taal van de fabrikant of leverancier
Preventief onderhoud
Controleert de werking van het materiaal, de instrumentengegevens (druk, debiet, temperatuur,...) en de kritieke slijtagepunten, smeringspunten,... (Id 1962) :
- Raadpleegt technische bronnen (controlelijst, onderhoudsschema's,...)
- Gebruikt zintuigen om afwijkingen in de werking en staat van de machine op te sporen
- Gebruikt meetinstrumenten om slijtage te detecteren (thermografisch onderzoek, trillingsanalyse,...)
Onderhoudt de machine of installatie preventief (Id 7189) :
- Houdt zich aan het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Stelt de machine of installatie veilig en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Voert preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, tandwielen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Merkt de nood aan curatief onderhoud op
- Sorteert afval en voert het af volgens de richtlijnen
Onderhoudt de machine of installatie preventief (Id 7189) :
- Houdt zich aan het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Merkt de nood aan correctief onderhoud op
- Plaatst indien nodig de machine of installatie in veiligheid en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Voert preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, tandwielen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Sorteert afval en voert het af volgens de richtlijnen
Predictief onderhoud
Analyseert de werking van de installatie of machine met het oog op het voorspellen van storingen op basis van indicaties via metingen en dataverzameling (co 00040) :
- Raadpleegt technische bronnen (controlelijst, onderhoudsschema's...).
- Gebruikt zintuigen om afwijkingen in de werking en staat van de machine op te sporen.
- Selecteert en gebruikt meet- en analysetechnieken om slijtage te voorspellen en te detecteren (bijv. thermografisch onderzoek, trillingsanalyse...)
Formuleert aanbevelingen voor mogelijke interventies (co 00041) :
- Analyseert meetresultaten en data
- Doet voorstellen voor mogelijke interventies : onderhoudsacties, aanpassingen aan installaties, bijstelling van het preventief onderhoudsplan,...
Correctief onderhoud
Lokaliseert en diagnosticeert een defect of storing (Id 14732) :
- Raadpleegt technische bronnen
- Plaatst indien nodig de machine of installatie in veiligheid en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Controleert de installatie visueel en auditief en beoordeelt de staat van onderdelen
- Gebruikt software om defecten op te sporen en Interpreteert foutcodes op displays van deelsystemen
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Sluit mogelijke oorzaken van fouten één voor één uit
- Lokaliseert de storing door het combineren van informatie
Vervangt, herstelt en test de defecte onderdelen en stelt ze af (Id 24014, Id 4156) :
- Raadpleegt technische bronnen (handleidingen van de constructeur, schema's, logboeken, bedrijfsinterne onderhoudsprocedures...)
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Beoordeelt de schade en beslist tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
- Zoekt en kiest eventueel vervangonderdelen
- Demonteert, monteert en sluit aan : onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en brengt markeringen of codes aan
- Monteert onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen of met schroeven, pennen, spieën,....
- Lijnt de onderdelen uit
- Voert eenvoudige soldeer- en lasverbindingen uit
- Regelt onderdelen en stelt parameters van de machine, installatie of uitrusting bij
- Draait proef met de toestellen in overleg met de gebruikers
Voert voorbereidende tests uit voor het vrijgeven van de machine of installatie (Id 16772) :
- Controleert de werking van de installaties of van de onderdelen na herstelling of vervanging
- Regelt mechanische componenten af
- Gebruikt meetapparaten
- Vergelijkt gemeten waarden met richtwaarden
- Geeft de machine of installatie terug vrij volgens gegeven procedures
- Assisteert en geeft advies bij het indiensstellen van nieuwe installaties : preventief onderhoudsplan, voorraadbeheer rond kritische onderdelen,...
Adaptief onderhoud : revisies, aanpassingen of wijzigingen aanbrengen
Verleent technische ondersteuning aan de afdelingen productie, kwaliteit, onderhoud,... (Id 17981) :
- Doet verbetervoorstellen voor wijziging van de productie-installatie, het aanpassen of verbeteren van het productieproces en het optimaliseren van het preventief onderhoud.
- Verleent hulp en advies aan onderhoudsmedewerkers, gebruikers en verantwoordelijken bij problemen
Goedgekeurde aanpassingen aan de installaties plannen, ontwikkelen, uitvoeren of laten uitvoeren (co 00042) :
- Formuleert het concept voor een aanpassing aan de machine of installatie en legt dit voor aan de bevoegde diensten in het bedrijf.
- Overlegt met leidinggevenden en andere diensten tijdens de ontwikkeling of uitbesteding van de aanpassing.
- Voert de werkzaamheden uit of volgt ze op : planning, specificaties...
- Assisteert bij de oplevering van de aanpassing
2.2 Beschrijving competenties/activiteiten a.d.h.v. de descriptorelementen
2.2.1 Kennis :
- Basiskennis van kwaliteitsnormen
- Basiskennis van veiligheidsregels
- Basiskennis van elektrische veiligheidsnormen
- Basiskennis van elektronica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van automatisering : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van hydraulica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van pneumatica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van verspanings- en plaatbewerkingstechnieken
- Basiskennis van voorraadbeheer
- Basiskennis van verbindingstechnieken
- Basiskennis van het Engels : raadplegen van technische documentatie, overleggen met leveranciers en machinecontroleurs
- Kennis van elektriciteit : installaties, machines en sturingen
- Kennis van mechanica : machineonderdelen, constructieleer, materialenleer,...
- Kennis van meettechniek in het kader van onderhoudswerkzaamheden
- Kennis van de productspecificaties van producten geproduceerd op machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Kennis van meetgereedschappen voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Kennis van visuele en auditieve kenmerken van slijtage en defecten
- Kennis van diagnosetechnieken en technieken voor foutenanalyse
- Kennis van hersteltechnieken (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Kennis van systeem- en bedrijfsspecifieke onderhoudsinstructies
- Kennis van algemene en bedrijfsspecifieke opvolgsystemen voor industrieel onderhoud
- Grondige kennis van de werking van de machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Grondige kennis van machine- en installatiecomponenten (elektrisch, mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Grondige kennis van mechanisch, elektrisch, pneumatisch en hydraulisch schemalezen
- Grondige kennis van hulpmiddelen (gereedschappen, vervangingscomponenten, onderhouds- en reinigingsproducten....) voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Grondige kennis van interne procedures inzake veiligheid, milieu en risicobeoordeling, machinerichtlijn, EMC-richtlijn
2.2.2 Vaardigheden
Cognitieve vaardigheden :
- Het kunnen gebruiken van gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Het kunnen gebruiken van hef- en hijswerktuigen
- Het kunnen omgaan met gevaarlijke stoffen
- Het kunnen sorteren en scheiden van afval volgens de richtlijnen
- Het kunnen gebruiken van onderhoudsspecifieke beheerssoftware (werkzaamheden, storingen, materiaalgebruik)
- Het kunnen bijhouden van gegevens over het materiaalgebruik
- Het kunnen bijhouden van het verloop van de werkzaamheden
- Het kunnen uitwisselen van informatie met gebruikers, collega's, verantwoordelijken, constructeurs en leveranciers
- Het kunnen gebruiken van kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad...)
- Het kunnen selecteren en gebruiken van meet- en analysetechnieken om slijtage te voorspellen en te detecteren
- Het kunnen opvolgen en optimaliseren van het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Het in veiligheid kunnen plaatsen van de machine of installatie en ze beveiligen tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Het kunnen gebruiken van software om defecten op te sporen
- Het kunnen raadplegen van handleidingen en lijsten van wisselstukken in het Engels of de taal van de constructeur
- Het mondeling kunnen overleggen met de fabrikant in het Engels of sporadisch de taal van de fabrikant of leverancier (courante Europese taal - Frans, Duits)
- Het kunnen organiseren van een grondige dataverzameling door bevraging, het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...) of door metingen
- Het kunnen analyseren van meetresultaten en data
- Het kunnen inschatten van de omvang en de duur van een interventie
- Het kunnen nagaan of alle werkzaamheden conform de technische plannen of de afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Het kunnen adviseren van gebruikers met het oog op het voorkomen van storingen
- Het kunnen auditief en visueel controleren van de machine/installatie en haar onderdelen
- Het kunnen zoeken en kiezen van vervangonderdelen
- Het kunnen bijregelen van onderdelen en bijstellen van parameters van de machine, installatie of uitrusting
- Het kunnen proefdraaien met de toestellen in overleg met de gebruikers
- Het kunnen auditief en visueel controleren van de werking van de installaties
- Het kunnen vergelijken van gemeten waarden met richtwaarden
- Het kunnen verlenen van hulp en advies aan onderhoudsmedewerkers, gebruikers en verantwoordelijken bij problemen
- Het kunnen overleggen met leidinggevenden en andere diensten tijdens de ontwikkeling of uitbesteding van de aanpassing
- Het kunnen uitvoeren en opvolgen van aanpassingswerkzaamheden
- Het kunnen assisteren bij de oplevering van de aanpassing
- Het kunnen melden van problemen die niet zelf op te lossen zijn aan de verantwoordelijken
- Het kunnen adviseren en assisteren bij de indienststelling van nieuwe installaties : preventief onderhoudsplan, voorraadbeheer met kritische onderdelen,...
Probleemoplossende vaardigheden
- Het kunnen beoordelen van risico's bij onderhoudswerkzaamheden
- Het kunnen analyseren van de vraag/opdracht/probleem of storing
- Het kunnen overleggen met leidinggevenden, gebruikers, verantwoordelijken voor productie en engineering, met het oog op het correct gebruik van de machines en het voorkomen van storingen en de optimalisatie van de installaties
- Het kunnen vastleggen van een werkvolgorde
- Het kunnen lokaliseren en diagnosticeren van storingen door het combineren van informatie
- Het kunnen nagaan wat de oorzaak is van een storing of afwijking
- Het kunnen nagaan van de nood aan correctief of adaptief onderhoud
- Het kunnen interpreteren van foutcodes op displays van deelsystemen
- Het kunnen uitsluiten van mogelijke oorzaken van fouten via eliminatie
- Het kunnen lokaliseren van storingen door het combineren van de informatie
- Het kunnen beoordelen van de schade en het kunnen beslissen tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
- Het kunnen beoordelen van de staat van de onderdelen
- Het kunnen formuleren van aanbevelingen voor mogelijke interventies : onderhoudsacties, bijstellingen van het preventief onderhoudsplan,...
- Het kunnen formuleren van verbetervoorstellen voor wijziging van de productie-installatie
- Het kunnen formuleren van een concept voor een aanpassing aan de installatie aan de bevoegde diensten in het bedrijf
Motorische vaardigheden
- Het kunnen uitvoeren van preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Het kunnen gebruiken van handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Het kunnen monteren van onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en het aanbrengen van markeringen of codes
- Het kunnen uitvoeren van eenvoudige soldeer- en lasverbindingen
- Het kunnen monteren van onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen en het omgaan met verbindingselementen zoals schroeven, pennen, spieën,...
2.2.3 Context
Omgevingscontext :
- De periodieke en predictieve onderhoudsactiviteiten die vaak een belangrijk deel vormen van het preventief onderhoud hebben een herhalend patroon met variabele frequenties : sommige acties moeten dagelijks, wekelijks, maandelijks, jaarlijks of na een bepaald aantal bedrijfsuren gebeuren. Curatieve onderhoudsacties vertonen een minder voorspelbaar verloop. De volgorde voor de uitvoering van de activiteiten ligt voor het preventieve onderhoud vaak vast in werkinstructies met een gestructureerd verloop. Deze zijn bepaald door voorschriften van machineconstructeurs of werden in het bedrijf zelf opgebouwd door analyse en ervaring. Er is bij de onderhoudsplanning evenwel vaak flexibiliteit nodig om een afstemming met de productieplanning te realiseren. Het proces van storingen zoeken verloopt via een proces van stelselmatige eliminatie. Het occasioneel uitvoeren van verbeteringen aan installaties en machines verloopt gepland en heuristisch. Onderhoudsacties omvatten soms deelprocedures die heel sterk omschreven verlopen zoals bijvoorbeeld het opvolgen van veiligheidsinstructies, procedures voor inbedrijfname,...
- Sommige onderhoudsmedewerkers functioneren in wachtdiensten en zijn oproepbaar buiten de werkuren bij storingen in het productieapparaat.
- De werkmethodes van de onderhoudtechnicus worden deels bepaald door algemene praktijkregels voor elektromechanisch onderhoud en deels door contextspecifieke elementen zoals de aanwezige machines/installaties, kenmerken van grondstoffen/halffabricaten die verwerkt worden in de productie-installatie, bedrijfs- of sectorspecifieke gegevens, de productieplanning,...
- De onderhoudscontext evolueert voortdurend door aanpassingen aan de productie-installaties, veranderingen in het productieproces, technische evoluties, veranderingen in de verhoudingen tussen bedrijfsinterne en uitbestede onderhoudsdiensten,...
- Er is binnen een productie-installatie vaak een grote variatie aan soorten machines, toestellen en merken.
- Naargelang de schaalgrootte en/of professionalisering van de onderhoudswerking in industriële bedrijven verloopt het onderhoudsproces eerder ongepland (voornamelijk correctief en ad hoc) tot sterk gestructureerd (meer nadruk op periodiek, preventief en predictief onderhoud en een sterk gerationaliseerde verhouding tussen bedrijfsintern onderhoud en uitbesteed onderhoud). De onderhoudstechnicus moet bij curatieve acties kunnen omgaan met tijdsdruk om de beschikbaarheid van de productie-installatie maximaal te houden.
- De onderhoudstechnicus is soms lichamelijk blootgesteld aan omgevingsrisico's : chemische producten, stof, warmte, koude, droogte, vochtigheid, temperatuurschommelingen, dampen, rook, stank, lawaai, trillingen, hitte-uitstraling, slechte verlichting, beperkte ruimte, onaangename beschermingsmiddelen,... Deze blootstelling hangt sterk af van bedrijf tot bedrijf en hangt samen met specifieke onderhoudsacties aan delen van een installatie. De blootstelling blijft in tijd meestal beperkt tot de duur van een specifieke onderhoudsactie of interventie.
Handelingscontext :
- De elektromecanicien gaat veelal om met mechanische en elektrische installaties die in werking zijn.
- Acties kunnen grote gevolgen hebben voor de machine- en omgevingsveiligheid, productiviteit en productiekwaliteit.
- De elektromecanicien gaat vaak ook om met gevaarlijke stoffen.
- De activiteiten van de elektromecanicien zijn over het algemeen eerder gevarieerd en niet eentonig.
2.2.4 Autonomie
Is zelfstandig in...
- het uitvoeren van de opdracht volgens de gangbare regels van goed vakmanschap
- het verzamelen van de volgens hem/haar relevante informatie
- het bepalen hoe hij/zij tot een oplossing komt en het defect gaat verhelpen
- het uitwerken van een verbetervoorstel
- het advies geven bij het uitwerken van onderhoudsinstructies
- het adviseren van de voorraad aan machineonderdelen
- het registreren van eigen werkzaamheden
- het bepalen in welke mate hij/zij de werkzaamheden gedetailleerd beschrijft : technische documentatie van machines of installaties actualiseren, logboek van onderhoudswerkzaamheden, historiek van defecten,...
- et communiceren met leidinggevenden, collega's, leveranciers, constructeurs en machinegebruikers met het oog op het optimaliseren van het onderhoud
Is gebonden aan...
- het afstemmen van preventief onderhoud op de productieplanning
- de rapportage aan de hiërarchische meerdere omtrent de werkwijze en kost van de interventie
- werkinstructies bij het uitvoeren van preventief onderhoud
- voorschriften van machineconstructeurs of van de onderhoudswerking in het bedrijf
- veiligheidsprocedures bij het uitvoeren van specifieke onderhoudsacties
- veiligheids- en milieuvoorschriften
Doet beroep op de leidinggevende (werkleider, werkvoorbereider/planner, onderhoudsingenieur...)
- voor occasioneel overleg omtrent de analyse van de interventie
- voor ingrijpende en/of tijdrovende interventies aan de machine of installatie
- voor keuzes van niet-originele vervangingsonderdelen
- het goedkeuren van aanpassingen aan de installatie
- bij het voorstellen van verbeteringen aan het preventief onderhoud
- voor overleg rond het beheer van het onderdelenmagazijn
2.2.5 Verantwoordelijkheid :
- Het bijdragen aan een veilige en milieuvriendelijke werkomgeving en persoonlijke bescherming
- Het preventief, correctief of predictief interveniëren en hierbij rekening houden met situationele elementen (probleem analyseren, informatie verzamelen, overleggen, plannen, gebruikers adviseren)
- Het administratief opvolgen van onderhoudswerkzaamheden en het interen doorgeven van informatie
- Het raadplegen van vaktechnische informatie in een vreemde taal
- Het controleren van de goede werking van machines en installaties
- Het preventief onderhouden van de machine of installatie
- Het voorspellen van storingen op basis van indicaties, metingen en dataverzameling
- Het formuleren van aanbevelingen voor onderhoudsinterventies
- Het lokaliseren en diagnosticeren van storingen en defecten
- Het vervangen, herstellen, testen en afstellen van defecte onderdelen
- Het testen en vrijgeven van de machine of installatie na een onderhoudsinterventie
- Het verlenen van technische ondersteuning aan de afdelingen productie, kwaliteit, onderhoud...
- Het plannen, ontwikkelen, uitvoeren en testen van goedgekeurde aanpassingen aan productiemachines of installaties
2.3 Vereiste attesten
Mogelijk noodzakelijk :
- VCA attest
- BA4/BA5 (bevoegdheidsverklaring door werkgever)
- Heftruck besturen
- Hoogtewerker bedienen
- Rolbrug bedienen
Gezien om gevoegd te worden bij het besluit van de Vlaamse Regering van 3 mei 2013 tot erkenning van de beroepskwalificatie onderhoudstechnicus.
Brussel, 3 mei 2013.
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
als vermeld in artikel 1
1. GLOBAAL
a. Titel
Onderhoudstechnicus (m/v)
b. Definitie
Het plannen en uitvoeren van correctieve, preventieve, predictieve en adaptieve acties teneinde de functionaliteit (prestaties, betrouwbaarheid, beschikbaarheid, veiligheid...) van industriële machines, installaties of systemen te behouden, aan te passen, te verbeteren en de verwachte levensduur ervan te verzekeren.
c. Niveau
5
d. Jaartal
2013
2. COMPETENTIES
2.1 Opsomming competenties
Algemeen
Leeft veiligheids- en milieunormen na (co 00038) :
- Gebruikt gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Gebruikt hef- en hijswerktuigen
- Gebruikt gevaarlijke stoffen
- Sorteert afval gescheiden
- Beoordeelt risico's met het oog op het nemen van de nodige voorzorgsmaatregelen Intervenieert preventief, correctief en/of predictief rekening houdend met situationele elementen (in werking stellen, productiewijzigingen,...) of de onderhoudshistoriek (Id 13042, Id 12838 ) :
- Analyseert de vraag/opdracht/probleem of storing
- Organiseert een grondige dataverzameling door bevraging, het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...) of door metingen
- Schat de omvang en de duur van de interventie in
- Gaat na of alle werkzaamheden conform de technische plannen en afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Overlegt met de leidinggevende, gebruikers, constructeurs, leveranciers en andere betrokkenen
- Legt een werkvolgorde vast
- Adviseert gebruikers en verantwoordelijken voor productie en engineering met het oog op het correct gebruik van de machines en of installatie, het voorkomen van storingen en de optimalisering van de installatie
Vult opvolgdocumenten van de werkzaamheden in en geeft de informatie door aan de betrokken dienst (Id 17981) :
- Gebruikt onderhoudsspecifieke beheerssoftware (machinegebonden en dienstgebonden)
- Houdt gegevens bij over het verloop van de werkzaamheden
- Houdt gegevens bij over de aard van de storing, afwijking, het tijdstip en de oplossing
- Houdt gegevens bij over het gebruik van materiaal
- Wisselt informatie uit met collega's en leidinggevende
- Gebruikt kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad,...)
Raadpleegt vaktechnische informatie in een vreemde taal (co 00039) :
- Raadpleegt handleidingen en lijsten van wisselstukken van de fabrikant in het Engels of de taal van de fabrikant
- Overlegt mondeling met de fabrikant of leverancier in het Engels of de taal van de fabrikant of leverancier
Preventief onderhoud
Controleert de werking van het materiaal, de instrumentengegevens (druk, debiet, temperatuur,...) en de kritieke slijtagepunten, smeringspunten,... (Id 1962) :
- Raadpleegt technische bronnen (controlelijst, onderhoudsschema's,...)
- Gebruikt zintuigen om afwijkingen in de werking en staat van de machine op te sporen
- Gebruikt meetinstrumenten om slijtage te detecteren (thermografisch onderzoek, trillingsanalyse,...)
Onderhoudt de machine of installatie preventief (Id 7189) :
- Houdt zich aan het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Stelt de machine of installatie veilig en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Voert preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, tandwielen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Merkt de nood aan curatief onderhoud op
- Sorteert afval en voert het af volgens de richtlijnen
Onderhoudt de machine of installatie preventief (Id 7189) :
- Houdt zich aan het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Merkt de nood aan correctief onderhoud op
- Plaatst indien nodig de machine of installatie in veiligheid en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Voert preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, tandwielen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Sorteert afval en voert het af volgens de richtlijnen
Predictief onderhoud
Analyseert de werking van de installatie of machine met het oog op het voorspellen van storingen op basis van indicaties via metingen en dataverzameling (co 00040) :
- Raadpleegt technische bronnen (controlelijst, onderhoudsschema's...).
- Gebruikt zintuigen om afwijkingen in de werking en staat van de machine op te sporen.
- Selecteert en gebruikt meet- en analysetechnieken om slijtage te voorspellen en te detecteren (bijv. thermografisch onderzoek, trillingsanalyse...)
Formuleert aanbevelingen voor mogelijke interventies (co 00041) :
- Analyseert meetresultaten en data
- Doet voorstellen voor mogelijke interventies : onderhoudsacties, aanpassingen aan installaties, bijstelling van het preventief onderhoudsplan,...
Correctief onderhoud
Lokaliseert en diagnosticeert een defect of storing (Id 14732) :
- Raadpleegt technische bronnen
- Plaatst indien nodig de machine of installatie in veiligheid en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Controleert de installatie visueel en auditief en beoordeelt de staat van onderdelen
- Gebruikt software om defecten op te sporen en Interpreteert foutcodes op displays van deelsystemen
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Sluit mogelijke oorzaken van fouten één voor één uit
- Lokaliseert de storing door het combineren van informatie
Vervangt, herstelt en test de defecte onderdelen en stelt ze af (Id 24014, Id 4156) :
- Raadpleegt technische bronnen (handleidingen van de constructeur, schema's, logboeken, bedrijfsinterne onderhoudsprocedures...)
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Beoordeelt de schade en beslist tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
- Zoekt en kiest eventueel vervangonderdelen
- Demonteert, monteert en sluit aan : onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en brengt markeringen of codes aan
- Monteert onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen of met schroeven, pennen, spieën,....
- Lijnt de onderdelen uit
- Voert eenvoudige soldeer- en lasverbindingen uit
- Regelt onderdelen en stelt parameters van de machine, installatie of uitrusting bij
- Draait proef met de toestellen in overleg met de gebruikers
Voert voorbereidende tests uit voor het vrijgeven van de machine of installatie (Id 16772) :
- Controleert de werking van de installaties of van de onderdelen na herstelling of vervanging
- Regelt mechanische componenten af
- Gebruikt meetapparaten
- Vergelijkt gemeten waarden met richtwaarden
- Geeft de machine of installatie terug vrij volgens gegeven procedures
- Assisteert en geeft advies bij het indiensstellen van nieuwe installaties : preventief onderhoudsplan, voorraadbeheer rond kritische onderdelen,...
Adaptief onderhoud : revisies, aanpassingen of wijzigingen aanbrengen
Verleent technische ondersteuning aan de afdelingen productie, kwaliteit, onderhoud,... (Id 17981) :
- Doet verbetervoorstellen voor wijziging van de productie-installatie, het aanpassen of verbeteren van het productieproces en het optimaliseren van het preventief onderhoud.
- Verleent hulp en advies aan onderhoudsmedewerkers, gebruikers en verantwoordelijken bij problemen
Goedgekeurde aanpassingen aan de installaties plannen, ontwikkelen, uitvoeren of laten uitvoeren (co 00042) :
- Formuleert het concept voor een aanpassing aan de machine of installatie en legt dit voor aan de bevoegde diensten in het bedrijf.
- Overlegt met leidinggevenden en andere diensten tijdens de ontwikkeling of uitbesteding van de aanpassing.
- Voert de werkzaamheden uit of volgt ze op : planning, specificaties...
- Assisteert bij de oplevering van de aanpassing
2.2 Beschrijving competenties/activiteiten a.d.h.v. de descriptorelementen
2.2.1 Kennis :
- Basiskennis van kwaliteitsnormen
- Basiskennis van veiligheidsregels
- Basiskennis van elektrische veiligheidsnormen
- Basiskennis van elektronica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van automatisering : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van hydraulica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van pneumatica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van verspanings- en plaatbewerkingstechnieken
- Basiskennis van voorraadbeheer
- Basiskennis van verbindingstechnieken
- Basiskennis van het Engels : raadplegen van technische documentatie, overleggen met leveranciers en machinecontroleurs
- Kennis van elektriciteit : installaties, machines en sturingen
- Kennis van mechanica : machineonderdelen, constructieleer, materialenleer,...
- Kennis van meettechniek in het kader van onderhoudswerkzaamheden
- Kennis van de productspecificaties van producten geproduceerd op machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Kennis van meetgereedschappen voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Kennis van visuele en auditieve kenmerken van slijtage en defecten
- Kennis van diagnosetechnieken en technieken voor foutenanalyse
- Kennis van hersteltechnieken (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Kennis van systeem- en bedrijfsspecifieke onderhoudsinstructies
- Kennis van algemene en bedrijfsspecifieke opvolgsystemen voor industrieel onderhoud
- Grondige kennis van de werking van de machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Grondige kennis van machine- en installatiecomponenten (elektrisch, mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Grondige kennis van mechanisch, elektrisch, pneumatisch en hydraulisch schemalezen
- Grondige kennis van hulpmiddelen (gereedschappen, vervangingscomponenten, onderhouds- en reinigingsproducten....) voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Grondige kennis van interne procedures inzake veiligheid, milieu en risicobeoordeling, machinerichtlijn, EMC-richtlijn
2.2.2 Vaardigheden
Cognitieve vaardigheden :
- Het kunnen gebruiken van gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Het kunnen gebruiken van hef- en hijswerktuigen
- Het kunnen omgaan met gevaarlijke stoffen
- Het kunnen sorteren en scheiden van afval volgens de richtlijnen
- Het kunnen gebruiken van onderhoudsspecifieke beheerssoftware (werkzaamheden, storingen, materiaalgebruik)
- Het kunnen bijhouden van gegevens over het materiaalgebruik
- Het kunnen bijhouden van het verloop van de werkzaamheden
- Het kunnen uitwisselen van informatie met gebruikers, collega's, verantwoordelijken, constructeurs en leveranciers
- Het kunnen gebruiken van kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad...)
- Het kunnen selecteren en gebruiken van meet- en analysetechnieken om slijtage te voorspellen en te detecteren
- Het kunnen opvolgen en optimaliseren van het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Het in veiligheid kunnen plaatsen van de machine of installatie en ze beveiligen tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Het kunnen gebruiken van software om defecten op te sporen
- Het kunnen raadplegen van handleidingen en lijsten van wisselstukken in het Engels of de taal van de constructeur
- Het mondeling kunnen overleggen met de fabrikant in het Engels of sporadisch de taal van de fabrikant of leverancier (courante Europese taal - Frans, Duits)
- Het kunnen organiseren van een grondige dataverzameling door bevraging, het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...) of door metingen
- Het kunnen analyseren van meetresultaten en data
- Het kunnen inschatten van de omvang en de duur van een interventie
- Het kunnen nagaan of alle werkzaamheden conform de technische plannen of de afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Het kunnen adviseren van gebruikers met het oog op het voorkomen van storingen
- Het kunnen auditief en visueel controleren van de machine/installatie en haar onderdelen
- Het kunnen zoeken en kiezen van vervangonderdelen
- Het kunnen bijregelen van onderdelen en bijstellen van parameters van de machine, installatie of uitrusting
- Het kunnen proefdraaien met de toestellen in overleg met de gebruikers
- Het kunnen auditief en visueel controleren van de werking van de installaties
- Het kunnen vergelijken van gemeten waarden met richtwaarden
- Het kunnen verlenen van hulp en advies aan onderhoudsmedewerkers, gebruikers en verantwoordelijken bij problemen
- Het kunnen overleggen met leidinggevenden en andere diensten tijdens de ontwikkeling of uitbesteding van de aanpassing
- Het kunnen uitvoeren en opvolgen van aanpassingswerkzaamheden
- Het kunnen assisteren bij de oplevering van de aanpassing
- Het kunnen melden van problemen die niet zelf op te lossen zijn aan de verantwoordelijken
- Het kunnen adviseren en assisteren bij de indienststelling van nieuwe installaties : preventief onderhoudsplan, voorraadbeheer met kritische onderdelen,...
Probleemoplossende vaardigheden
- Het kunnen beoordelen van risico's bij onderhoudswerkzaamheden
- Het kunnen analyseren van de vraag/opdracht/probleem of storing
- Het kunnen overleggen met leidinggevenden, gebruikers, verantwoordelijken voor productie en engineering, met het oog op het correct gebruik van de machines en het voorkomen van storingen en de optimalisatie van de installaties
- Het kunnen vastleggen van een werkvolgorde
- Het kunnen lokaliseren en diagnosticeren van storingen door het combineren van informatie
- Het kunnen nagaan wat de oorzaak is van een storing of afwijking
- Het kunnen nagaan van de nood aan correctief of adaptief onderhoud
- Het kunnen interpreteren van foutcodes op displays van deelsystemen
- Het kunnen uitsluiten van mogelijke oorzaken van fouten via eliminatie
- Het kunnen lokaliseren van storingen door het combineren van de informatie
- Het kunnen beoordelen van de schade en het kunnen beslissen tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
- Het kunnen beoordelen van de staat van de onderdelen
- Het kunnen formuleren van aanbevelingen voor mogelijke interventies : onderhoudsacties, bijstellingen van het preventief onderhoudsplan,...
- Het kunnen formuleren van verbetervoorstellen voor wijziging van de productie-installatie
- Het kunnen formuleren van een concept voor een aanpassing aan de installatie aan de bevoegde diensten in het bedrijf
Motorische vaardigheden
- Het kunnen uitvoeren van preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Het kunnen gebruiken van handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Het kunnen monteren van onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en het aanbrengen van markeringen of codes
- Het kunnen uitvoeren van eenvoudige soldeer- en lasverbindingen
- Het kunnen monteren van onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen en het omgaan met verbindingselementen zoals schroeven, pennen, spieën,...
2.2.3 Context
Omgevingscontext :
- De periodieke en predictieve onderhoudsactiviteiten die vaak een belangrijk deel vormen van het preventief onderhoud hebben een herhalend patroon met variabele frequenties : sommige acties moeten dagelijks, wekelijks, maandelijks, jaarlijks of na een bepaald aantal bedrijfsuren gebeuren. Curatieve onderhoudsacties vertonen een minder voorspelbaar verloop. De volgorde voor de uitvoering van de activiteiten ligt voor het preventieve onderhoud vaak vast in werkinstructies met een gestructureerd verloop. Deze zijn bepaald door voorschriften van machineconstructeurs of werden in het bedrijf zelf opgebouwd door analyse en ervaring. Er is bij de onderhoudsplanning evenwel vaak flexibiliteit nodig om een afstemming met de productieplanning te realiseren. Het proces van storingen zoeken verloopt via een proces van stelselmatige eliminatie. Het occasioneel uitvoeren van verbeteringen aan installaties en machines verloopt gepland en heuristisch. Onderhoudsacties omvatten soms deelprocedures die heel sterk omschreven verlopen zoals bijvoorbeeld het opvolgen van veiligheidsinstructies, procedures voor inbedrijfname,...
- Sommige onderhoudsmedewerkers functioneren in wachtdiensten en zijn oproepbaar buiten de werkuren bij storingen in het productieapparaat.
- De werkmethodes van de onderhoudtechnicus worden deels bepaald door algemene praktijkregels voor elektromechanisch onderhoud en deels door contextspecifieke elementen zoals de aanwezige machines/installaties, kenmerken van grondstoffen/halffabricaten die verwerkt worden in de productie-installatie, bedrijfs- of sectorspecifieke gegevens, de productieplanning,...
- De onderhoudscontext evolueert voortdurend door aanpassingen aan de productie-installaties, veranderingen in het productieproces, technische evoluties, veranderingen in de verhoudingen tussen bedrijfsinterne en uitbestede onderhoudsdiensten,...
- Er is binnen een productie-installatie vaak een grote variatie aan soorten machines, toestellen en merken.
- Naargelang de schaalgrootte en/of professionalisering van de onderhoudswerking in industriële bedrijven verloopt het onderhoudsproces eerder ongepland (voornamelijk correctief en ad hoc) tot sterk gestructureerd (meer nadruk op periodiek, preventief en predictief onderhoud en een sterk gerationaliseerde verhouding tussen bedrijfsintern onderhoud en uitbesteed onderhoud). De onderhoudstechnicus moet bij curatieve acties kunnen omgaan met tijdsdruk om de beschikbaarheid van de productie-installatie maximaal te houden.
- De onderhoudstechnicus is soms lichamelijk blootgesteld aan omgevingsrisico's : chemische producten, stof, warmte, koude, droogte, vochtigheid, temperatuurschommelingen, dampen, rook, stank, lawaai, trillingen, hitte-uitstraling, slechte verlichting, beperkte ruimte, onaangename beschermingsmiddelen,... Deze blootstelling hangt sterk af van bedrijf tot bedrijf en hangt samen met specifieke onderhoudsacties aan delen van een installatie. De blootstelling blijft in tijd meestal beperkt tot de duur van een specifieke onderhoudsactie of interventie.
Handelingscontext :
- De elektromecanicien gaat veelal om met mechanische en elektrische installaties die in werking zijn.
- Acties kunnen grote gevolgen hebben voor de machine- en omgevingsveiligheid, productiviteit en productiekwaliteit.
- De elektromecanicien gaat vaak ook om met gevaarlijke stoffen.
- De activiteiten van de elektromecanicien zijn over het algemeen eerder gevarieerd en niet eentonig.
2.2.4 Autonomie
Is zelfstandig in...
- het uitvoeren van de opdracht volgens de gangbare regels van goed vakmanschap
- het verzamelen van de volgens hem/haar relevante informatie
- het bepalen hoe hij/zij tot een oplossing komt en het defect gaat verhelpen
- het uitwerken van een verbetervoorstel
- het advies geven bij het uitwerken van onderhoudsinstructies
- het adviseren van de voorraad aan machineonderdelen
- het registreren van eigen werkzaamheden
- het bepalen in welke mate hij/zij de werkzaamheden gedetailleerd beschrijft : technische documentatie van machines of installaties actualiseren, logboek van onderhoudswerkzaamheden, historiek van defecten,...
- et communiceren met leidinggevenden, collega's, leveranciers, constructeurs en machinegebruikers met het oog op het optimaliseren van het onderhoud
Is gebonden aan...
- het afstemmen van preventief onderhoud op de productieplanning
- de rapportage aan de hiërarchische meerdere omtrent de werkwijze en kost van de interventie
- werkinstructies bij het uitvoeren van preventief onderhoud
- voorschriften van machineconstructeurs of van de onderhoudswerking in het bedrijf
- veiligheidsprocedures bij het uitvoeren van specifieke onderhoudsacties
- veiligheids- en milieuvoorschriften
Doet beroep op de leidinggevende (werkleider, werkvoorbereider/planner, onderhoudsingenieur...)
- voor occasioneel overleg omtrent de analyse van de interventie
- voor ingrijpende en/of tijdrovende interventies aan de machine of installatie
- voor keuzes van niet-originele vervangingsonderdelen
- het goedkeuren van aanpassingen aan de installatie
- bij het voorstellen van verbeteringen aan het preventief onderhoud
- voor overleg rond het beheer van het onderdelenmagazijn
2.2.5 Verantwoordelijkheid :
- Het bijdragen aan een veilige en milieuvriendelijke werkomgeving en persoonlijke bescherming
- Het preventief, correctief of predictief interveniëren en hierbij rekening houden met situationele elementen (probleem analyseren, informatie verzamelen, overleggen, plannen, gebruikers adviseren)
- Het administratief opvolgen van onderhoudswerkzaamheden en het interen doorgeven van informatie
- Het raadplegen van vaktechnische informatie in een vreemde taal
- Het controleren van de goede werking van machines en installaties
- Het preventief onderhouden van de machine of installatie
- Het voorspellen van storingen op basis van indicaties, metingen en dataverzameling
- Het formuleren van aanbevelingen voor onderhoudsinterventies
- Het lokaliseren en diagnosticeren van storingen en defecten
- Het vervangen, herstellen, testen en afstellen van defecte onderdelen
- Het testen en vrijgeven van de machine of installatie na een onderhoudsinterventie
- Het verlenen van technische ondersteuning aan de afdelingen productie, kwaliteit, onderhoud...
- Het plannen, ontwikkelen, uitvoeren en testen van goedgekeurde aanpassingen aan productiemachines of installaties
2.3 Vereiste attesten
Mogelijk noodzakelijk :
- VCA attest
- BA4/BA5 (bevoegdheidsverklaring door werkgever)
- Heftruck besturen
- Hoogtewerker bedienen
- Rolbrug bedienen
Gezien om gevoegd te worden bij het besluit van de Vlaamse Regering van 3 mei 2013 tot erkenning van de beroepskwalificatie onderhoudstechnicus.
Brussel, 3 mei 2013.
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
Art. N1. Annexe 1. - Description de la qualification professionnelle de " onderhoudstechnicus "
(technicien de maintenance) (m/f) (BK0025) telle que mentionnée à l'article 1er
1. AU NIVEAU GLOBAL
a. Titre
" Onderhoudstechnicus " (m/f)
b. Définition
Planification et exécution d'actions correctives, préventives, prédictives et adaptatives afin de maintenir, d'adapter, d'améliorer la fonctionnalité (prestations, fiabilité, disponibilité, sécurité) des machines, installations ou systèmes industriel(le)s et d'en garantir la durée de vie prévue.
c. Niveau
5
d. Année
2013
2. COMPETENCES
2.1 Enumération des compétences
Généralités
Respecte les normes de sécurité et environnementales (co 00038) :
- Utilise les équipements de protection individuels appropriés
- Utilise des engins de levage
- Utilise des substances dangereuses
- Trie les déchets
- Evalue les risques en vue de la prise des mesures préventives nécessaires
Intervient préventivement, de façon corrective et/ou de façon prédictive en tenant compte
des éléments situationnels (mise en service, modifications de la production...) ou de l'historique d'entretien (Id 13042, Id 12838) :
- Analyse la demande/la mission/le problème ou la panne
- Organise une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements) ou en prenant des mesures
- Estime l'importance et la durée de l'intervention
- Vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques
- Se concerte avec le responsable hiérarchique, les utilisateurs, les constructeurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées
- Etablit une procédure de travail
- Conseille les utilisateurs et les responsables de la production et du service technique en vue d'une utilisation correcte des machines ou de l'installation, de la prévention des pannes et de l'optimisation de l'installation
Complète les documents de suivi des tâches et transmet l'information au service concerné (Id 17981) :
- Utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services)
- Actualise les données relatives au déroulement des tâches
- Actualise les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution
- Actualise les données concernant l'utilisation de matériel
- Echange des informations avec les collègues et responsables
- Utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
Consulte l'information technique spécialisée en langue étrangère (co 00039) :
- Consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant
- Se concerte oralement avec le fabricant ou fournisseur en anglais ou dans la langue du fabricant ou fournisseur
Maintenance préventive
Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température...) et les points d'usure critiques, points de lubrification... (Id 1962) :
- Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien...)
- Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine
- Utilise des instruments de mesure afin de détecter l'usure (étude thermographique, analyse des vibrations...)
Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) :
- Respecte le plan et les consignes d'entretien
- Verrouille la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide
- Signale tout besoin d'entretien préventif
- Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives
Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) :
- Respecte le plan et les consignes d'entretien
- Signale tout besoin d'entretien préventif
- Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide
- Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives
Maintenance prédictive
Analyse le fonctionnement de l'installation ou de la machine afin de pouvoir
prévoir les pannes à partir d'indications obtenues via des mesures et le recueil de données (co 00040) :
- Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien).
- Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine
- Sélectionne et utilise des techniques de mesure et d'analyse en vue de prévoir et détecter les usures (par ex. étude thermographique, analyse des vibrations)
Formule des recommandations d'interventions possibles (co 00041) :
- Analyse les résultats et données des mesures
- Formule des propositions d'interventions possibles : actions de maintenance, adaptations aux installations, ajustement du plan d'entretien préventif...
Maintenance corrective
Localise et diagnostique une défaillance ou panne (Id 14732) :
- Consulte les sources techniques
- Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Contrôle l'installation visuellement et auditivement et évalue l'état des pièces
- Utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Exclut une à une les causes possibles des anomalies
- Localise la panne en recoupant les informations
Remplace, répare et teste les pièces défaillantes et procède à des ajustements (Id 24014, Id 4156) :
- Consulte les sources d'informations techniques (manuels du constructeur, schémas, journaux d'événements, procédures d'entretien internes)
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Evalue les dommages et décide de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
- Recherche et sélectionne éventuellement des pièces de rechange
- Démonte, monte et raccorde : des pièces et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs, coussinets et appose des marquages ou codes
- Monte les composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou à l'aide de vis, chevilles ou clavettes
- Aligne les composantes
- Exécute des soudures simples
- Règle les composantes et ajuste les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Vérifie le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de la machine ou de l'installation (Id 16772) :
- Contrôle le fonctionnement des installations ou des composantes après la réparation ou le remplacement
- Règle les composantes mécaniques
- Utilise des appareils de mesure
- Compare les valeurs mesurées aux valeurs indicatives
- Restitue la machine ou l'installation conformément aux procédures communiquées
- Assiste et conseille lors de la mise en service de nouvelles installations : plan d'entretien préventif, gestion des stocks de pièces critiques...
Maintenance adaptative : exécution des révisions, adaptations ou modifications
Apporte un soutien technique aux départements production, qualité, entretien... (Id 17981) :
- Formule des propositions d'amélioration pour la modification de l'installation de production, l'adaptation ou l'ajustement du processus de production et l'optimisation de la maintenance préventive.
- Fournit de l'aide et du conseil aux collaborateurs de maintenance, utilisateurs et responsables en cas de problèmes
Planifier, développer, exécuter ou faire exécuter les ajustements aux installations (co 00042 :
- Formule le concept sous-jacent à une adaptation de la machine ou de l'installation et le soumet aux services compétents au sein de l'entreprise
- Se concerte avec les responsables hiérarchiques et les autres services lors du développement ou la sous-traitance de l'adaptation
- Exécute les tâches et en assure le suivi : planification, spécifications
- Apporte son concours lors de la réception de l'adaptation
2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur
2.2.1 Connaissances
- Connaissance de base des normes de qualité
- Connaissance de base des règles de sécurité
- Connaissance de base des normes de sécurité électrique
- Connaissance de base de l'électronique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'automatisation : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'hydraulique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de la pneumatique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base des techniques d'usinage et de travail de la tôle
- Connaissance de base de la gestion des stocks
- Connaissance de base des techniques d'assemblage
- Connaissance de base de l'anglais : consultation de la documentation technique, concertation avec les fournisseurs et contrôleurs de machine
- Connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes
- Connaissance de la mécanique : composantes des machines, connaissances en montage, connaissance des matériaux......
- Connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches d'entretien
- Connaissance des spécifications des produits fabriqués par les machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance des outils de mesure pour l'entretien électrique et mécanique
- Connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances
- Connaissance des techniques de diagnostic dans l'analyse des défauts
- Connaissance des techniques de réparation (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique)
- Connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise
- Connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise pour la maintenance industrielle
- Connaissance approfondie du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance approfondie des composantes des machines et installations (électriques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques)
- Connaissance approfondie en matière de lecture de schéma dans les domaines mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique
- Connaissance approfondie des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage) pour la maintenance électrique et mécanique
- Connaissance approfondie des procédures internes en matière de sécurité, d'environnement et d'évaluation des risques, de la directive Machines et de la directive CEM
2.2.2 Compétences
Compétences cognitives :
- Pouvoir utiliser les équipements de protection individuels appropriés
- Pouvoir utiliser des engins de levage et de hissage
- Pouvoir utiliser des substances dangereuses
- Pouvoir trier et séparer les déchets conformément aux directives
- Pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (tâches, pannes, utilisation du matériel)
- Pouvoir tenir à jour des données relatives à l'utilisation du matériel
- Pouvoir suivre le déroulement des activités
- Pouvoir échanger des informations avec les utilisateurs, collègues, responsables, constructeurs et fournisseurs
- Pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
- Pouvoir sélectionner et utiliser des techniques de mesure et d'analyse afin de prévoir et détecter l'usure
- Pouvoir suivre et optimiser le plan et les directives de maintenance
- Pouvoir verrouiller et sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé
- Pouvoir utiliser des logiciels en vue de détecter les défauts
- Pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant
- Pouvoir se concerter oralement avec le fabricant en anglais ou, sporadiquement, dans la langue du fabricant ou fournisseur (langue européenne courante, comme le français ou l'allemand)
- Pouvoir organiser une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements) ou en prenant des mesures
- Pouvoir analyser les résultats de mesure et les données
- Pouvoir estimer l'ampleur et la durée d'une intervention
- Pouvoir s'assurer que toutes les tâches peuvent être exécutées conformément aux plans techniques ou aux procédures
- Pouvoir conseiller les utilisateurs dans une optique de prévention des pannes
- Pouvoir contrôler visuellement et auditivement la machine/l'installation et ses composantes
- Pouvoir chercher et choisir des pièces de rechange
- Pouvoir ajuster les composantes et corriger les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Pouvoir tester le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
- Pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif du fonctionnement des installations
- Pouvoir comparer les valeurs mesurées aux valeurs indicatives
- Pouvoir fournir de l'aide et du conseil aux collaborateurs de maintenance, utilisateurs et responsables en cas de problèmes
- Pouvoir se concerter avec les responsables hiérarchiques et les autres services lors du développement ou la sous-traitance de l'adaptation
- Pouvoir exécuter les tâches d'adaptation et en assurer le suivi
- Pouvoir apporter son concours lors de la réception de l'adaptation
- Pouvoir signaler aux responsables les problèmes qu'il/elle ne peut solutionner de manière autonome
- Pouvoir conseiller et assister lors de la mise en service des nouvelles installations : plan d'entretien préventif, gestion des stocks de pièces critiques...
Aptitudes à résoudre des problèmes
- Pouvoir évaluer les risques lors des activités d'entretien
- Pouvoir analyser la demande/la mission/le problème ou la panne
- Pouvoir se concerter avec les responsables hiérarchiques, les utilisateurs, les responsables de la production et le service technique en vue d'une utilisation correcte des machines ou de l'installation, de la prévention des pannes et de l'optimisation des installations
- Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter
- Pouvoir localiser et diagnostiquer les pannes par le recoupement d'informations
- Pouvoir rechercher la cause d'une panne ou anomalie
- Pouvoir examiner le besoin d'un entretien correctif ou adaptatif
- Pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Pouvoir exclure par élimination des causes possibles aux erreurs
- Pouvoir localiser les pannes par le recoupement d'informations
- Pouvoir évaluer les dommages et décider de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
- Pouvoir évaluer l'état des composantes
- Pouvoir formuler des recommandations pour d'éventuelles interventions : opérations de maintenance, ajustements du plan d'entretien préventif...
- Pouvoir formuler des propositions d'amélioration pour la modification de l'installation de production
- Pouvoir formuler à l'intention des services compétents de l'entreprise un concept pour une adaptation de l'installation
Aptitudes en matière de motricité
- Pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide...
- Pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Pouvoir monter des composantes et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs et coussinets, et apposer des marquages et codes
- Pouvoir exécuter des soudures simples
- Pouvoir monter des composantes par collage, raccourcissement, tension, compression et manier des éléments de jonction tels que des vis, chevilles, clavettes...
2.2.3 Contexte
Contexte d'environnement :
- Les activités de maintenance périodiques, qui constituent souvent une part importante de l'entretien préventif, se caractérisent par un ensemble de fréquences variables : certaines actions doivent être exécutées chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque année ou après un nombre déterminé d'heures de service. Les actions de maintenance curative se déroulent à des moments moins prévisibles. En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est établi par les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre est déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise. Toutefois, la planification de maintenances requiert souvent de la flexibilité car elle doit tenir compte du planning de production. Le processus de l'investigation de pannes se déroule selon un procédé d'élimination systématique. L'exécution occasionnelle des améliorations aux installations et machines suit une démarche euristique. Les actions de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé : c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc.
- Certains collaborateurs de maintenance fonctionnent dans le cadre de services de garde et sont joignables en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'appareil de production.
- Les méthodes de travail du technicien de maintenance sont dictées en partie par les règles de pratique générales pour la maintenance électromécanique et en partie par des éléments propres au contexte, tels que les machines/installations présentes, les caractéristiques des matières premières/produits semi-finis traités par l'installation de production, des données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production...
- Le contexte de la maintenance évolue continuellement en raison des adaptations aux installations de production, des changements dans le processus de production, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités, etc.
- Il existe souvent, dans une installation de production, une grande variété de machines, d'appareils et de marques.
- En fonction de la grandeur d'échelle et/ou de la professionnalisation de la maintenance dans les entreprises industrielles, le déroulement du processus de maintenance peut varier entre un niveau de planification plutôt faible (maintenance essentiellement corrective et ad hoc) à un niveau fortement structuré (accent plus important sur la maintenance périodique, préventive et prédictive et rapport fortement rationnalisé entre la maintenance exécutée en interne et la maintenance sous-traitée). Dans le cadre des actions correctives, le technicien de maintenance doit pouvoir agir dans des délais très serrés et maintenir une disponibilité maximale de l'installation de production.
- Le technicien de maintenance est parfois exposé physiquement à des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, chaleur, froid, sécheresse, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, mauvaises odeurs, bruit, vibrations, rayonnement de chaleur, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection gênants... Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique.
Contexte d'action :
- L'électromécanicien doit d'ordinaire travailler sur des installations mécaniques et électriques en état de marche.
- Les actions peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité de la machine et de l'environnement, la productivité et la qualité de la production.
- Par ailleurs, l'électromécanicien se trouve fréquemment en présence de substances dangereuses.
- Les activités de l'électromécanicien sont généralement assez variées et peu monotones.
2.2.4 Autonomie
Travaille de manière autonome à :
- l'exécution des tâches dans les règles de l'art
- la collecte des informations qu'il/elle juge pertinentes
- la détermination du moyen de parvenir à une solution au défaut
- l'élaboration d'une proposition d'amélioration
- la formulation de conseils dans le cadre de l'élaboration des instructions d'entretien
- la formulation de conseils concernant le stock de pièces de machine
- l'enregistrement de ses propres activités
- la définition du niveau de détail avec lequel il/elle décrit ses tâches : actualisation de la documentation technique des machines ou installations, journaux d'événements contenant les tâches de maintenance, historique des défaillances...
- la communication avec les responsables hiérarchiques, collègues, fournisseurs, constructeurs et utilisateurs de machine dans un souci d'optimisation de la maintenance.
Est tenu(e) par :
- la compatibilité de l'entretien préventif avec le planning de production
- l'établissement d'un rapport à l'attention de la ligne hiérarchique concernant la méthode de travail et le coût de l'intervention
- les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de l'entretien préventif
- les prescriptions des constructeurs de machines ou directives en vigueur dans l'entreprise concernant la maintenance
- les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques
- les prescriptions en matière de sécurité et d'environnement
Fait appel au supérieur (chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance) :
- pour une concertation occasionnelle relative à l'analyse de l'intervention
- pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation
- pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine
- pour l'approbation des adaptations à l'installation
- dans le cadre de la formulation de propositions d'amélioration de la maintenance préventive
- pour la concertation sur la gestion du stock de pièces
2.2.5 Responsabilité :
- Contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle
- Réaliser des interventions préventives, correctives ou prédictives en tenant compte des éléments situationnels (analyse des problèmes, recueil d'informations, concertations, planification, conseils aux utilisateurs)
- Assurer le suivi administratif des activités de maintenance et veiller à la communication interne de l'information
- Consulter des informations techniques spécifiques dans une langue étrangère
- Contrôler le bon fonctionnement des machines et installations
- Assurer la maintenance préventive des machines ou installations
- Anticiper les pannes sur la base des indications, mesures et données recueillies
- Formuler des recommandations pour les interventions de maintenance
- Localiser et diagnostiquer les pannes et défaillances
- Remplacer, réparer, tester et régler les pièces défectueuses
- Tester et libérer la machine ou l'installation après une intervention de maintenance
- Fournir un soutien technique aux départements de production, de qualité, de maintenance
- Planifier, développer, exécuter et tester les adaptations approuvées aux machines ou installations de production
2.3 Attestations requises
Eventuellement nécessaires :
- certificat VCA
- BA4/BA5 (déclaration de compétence pour l'employeur)
- conduite d'un chariot élévateur
- actionnement d'un élévateur
- actionnement d'un pont roulant
Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 3 mai 2013 portant agrément de la qualification professionnelle de " onderhoudstechnicus " (technicien de maintenance).
Bruxelles, le 3 mai 2013.
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, de l'Emploi, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS
(technicien de maintenance) (m/f) (BK0025) telle que mentionnée à l'article 1er
1. AU NIVEAU GLOBAL
a. Titre
" Onderhoudstechnicus " (m/f)
b. Définition
Planification et exécution d'actions correctives, préventives, prédictives et adaptatives afin de maintenir, d'adapter, d'améliorer la fonctionnalité (prestations, fiabilité, disponibilité, sécurité) des machines, installations ou systèmes industriel(le)s et d'en garantir la durée de vie prévue.
c. Niveau
5
d. Année
2013
2. COMPETENCES
2.1 Enumération des compétences
Généralités
Respecte les normes de sécurité et environnementales (co 00038) :
- Utilise les équipements de protection individuels appropriés
- Utilise des engins de levage
- Utilise des substances dangereuses
- Trie les déchets
- Evalue les risques en vue de la prise des mesures préventives nécessaires
Intervient préventivement, de façon corrective et/ou de façon prédictive en tenant compte
des éléments situationnels (mise en service, modifications de la production...) ou de l'historique d'entretien (Id 13042, Id 12838) :
- Analyse la demande/la mission/le problème ou la panne
- Organise une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements) ou en prenant des mesures
- Estime l'importance et la durée de l'intervention
- Vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques
- Se concerte avec le responsable hiérarchique, les utilisateurs, les constructeurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées
- Etablit une procédure de travail
- Conseille les utilisateurs et les responsables de la production et du service technique en vue d'une utilisation correcte des machines ou de l'installation, de la prévention des pannes et de l'optimisation de l'installation
Complète les documents de suivi des tâches et transmet l'information au service concerné (Id 17981) :
- Utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services)
- Actualise les données relatives au déroulement des tâches
- Actualise les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution
- Actualise les données concernant l'utilisation de matériel
- Echange des informations avec les collègues et responsables
- Utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
Consulte l'information technique spécialisée en langue étrangère (co 00039) :
- Consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant
- Se concerte oralement avec le fabricant ou fournisseur en anglais ou dans la langue du fabricant ou fournisseur
Maintenance préventive
Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température...) et les points d'usure critiques, points de lubrification... (Id 1962) :
- Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien...)
- Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine
- Utilise des instruments de mesure afin de détecter l'usure (étude thermographique, analyse des vibrations...)
Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) :
- Respecte le plan et les consignes d'entretien
- Verrouille la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide
- Signale tout besoin d'entretien préventif
- Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives
Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) :
- Respecte le plan et les consignes d'entretien
- Signale tout besoin d'entretien préventif
- Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide
- Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives
Maintenance prédictive
Analyse le fonctionnement de l'installation ou de la machine afin de pouvoir
prévoir les pannes à partir d'indications obtenues via des mesures et le recueil de données (co 00040) :
- Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien).
- Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine
- Sélectionne et utilise des techniques de mesure et d'analyse en vue de prévoir et détecter les usures (par ex. étude thermographique, analyse des vibrations)
Formule des recommandations d'interventions possibles (co 00041) :
- Analyse les résultats et données des mesures
- Formule des propositions d'interventions possibles : actions de maintenance, adaptations aux installations, ajustement du plan d'entretien préventif...
Maintenance corrective
Localise et diagnostique une défaillance ou panne (Id 14732) :
- Consulte les sources techniques
- Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Contrôle l'installation visuellement et auditivement et évalue l'état des pièces
- Utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Exclut une à une les causes possibles des anomalies
- Localise la panne en recoupant les informations
Remplace, répare et teste les pièces défaillantes et procède à des ajustements (Id 24014, Id 4156) :
- Consulte les sources d'informations techniques (manuels du constructeur, schémas, journaux d'événements, procédures d'entretien internes)
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Evalue les dommages et décide de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
- Recherche et sélectionne éventuellement des pièces de rechange
- Démonte, monte et raccorde : des pièces et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs, coussinets et appose des marquages ou codes
- Monte les composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou à l'aide de vis, chevilles ou clavettes
- Aligne les composantes
- Exécute des soudures simples
- Règle les composantes et ajuste les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Vérifie le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de la machine ou de l'installation (Id 16772) :
- Contrôle le fonctionnement des installations ou des composantes après la réparation ou le remplacement
- Règle les composantes mécaniques
- Utilise des appareils de mesure
- Compare les valeurs mesurées aux valeurs indicatives
- Restitue la machine ou l'installation conformément aux procédures communiquées
- Assiste et conseille lors de la mise en service de nouvelles installations : plan d'entretien préventif, gestion des stocks de pièces critiques...
Maintenance adaptative : exécution des révisions, adaptations ou modifications
Apporte un soutien technique aux départements production, qualité, entretien... (Id 17981) :
- Formule des propositions d'amélioration pour la modification de l'installation de production, l'adaptation ou l'ajustement du processus de production et l'optimisation de la maintenance préventive.
- Fournit de l'aide et du conseil aux collaborateurs de maintenance, utilisateurs et responsables en cas de problèmes
Planifier, développer, exécuter ou faire exécuter les ajustements aux installations (co 00042 :
- Formule le concept sous-jacent à une adaptation de la machine ou de l'installation et le soumet aux services compétents au sein de l'entreprise
- Se concerte avec les responsables hiérarchiques et les autres services lors du développement ou la sous-traitance de l'adaptation
- Exécute les tâches et en assure le suivi : planification, spécifications
- Apporte son concours lors de la réception de l'adaptation
2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur
2.2.1 Connaissances
- Connaissance de base des normes de qualité
- Connaissance de base des règles de sécurité
- Connaissance de base des normes de sécurité électrique
- Connaissance de base de l'électronique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'automatisation : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'hydraulique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de la pneumatique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base des techniques d'usinage et de travail de la tôle
- Connaissance de base de la gestion des stocks
- Connaissance de base des techniques d'assemblage
- Connaissance de base de l'anglais : consultation de la documentation technique, concertation avec les fournisseurs et contrôleurs de machine
- Connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes
- Connaissance de la mécanique : composantes des machines, connaissances en montage, connaissance des matériaux......
- Connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches d'entretien
- Connaissance des spécifications des produits fabriqués par les machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance des outils de mesure pour l'entretien électrique et mécanique
- Connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances
- Connaissance des techniques de diagnostic dans l'analyse des défauts
- Connaissance des techniques de réparation (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique)
- Connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise
- Connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise pour la maintenance industrielle
- Connaissance approfondie du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance approfondie des composantes des machines et installations (électriques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques)
- Connaissance approfondie en matière de lecture de schéma dans les domaines mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique
- Connaissance approfondie des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage) pour la maintenance électrique et mécanique
- Connaissance approfondie des procédures internes en matière de sécurité, d'environnement et d'évaluation des risques, de la directive Machines et de la directive CEM
2.2.2 Compétences
Compétences cognitives :
- Pouvoir utiliser les équipements de protection individuels appropriés
- Pouvoir utiliser des engins de levage et de hissage
- Pouvoir utiliser des substances dangereuses
- Pouvoir trier et séparer les déchets conformément aux directives
- Pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (tâches, pannes, utilisation du matériel)
- Pouvoir tenir à jour des données relatives à l'utilisation du matériel
- Pouvoir suivre le déroulement des activités
- Pouvoir échanger des informations avec les utilisateurs, collègues, responsables, constructeurs et fournisseurs
- Pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
- Pouvoir sélectionner et utiliser des techniques de mesure et d'analyse afin de prévoir et détecter l'usure
- Pouvoir suivre et optimiser le plan et les directives de maintenance
- Pouvoir verrouiller et sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé
- Pouvoir utiliser des logiciels en vue de détecter les défauts
- Pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant
- Pouvoir se concerter oralement avec le fabricant en anglais ou, sporadiquement, dans la langue du fabricant ou fournisseur (langue européenne courante, comme le français ou l'allemand)
- Pouvoir organiser une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements) ou en prenant des mesures
- Pouvoir analyser les résultats de mesure et les données
- Pouvoir estimer l'ampleur et la durée d'une intervention
- Pouvoir s'assurer que toutes les tâches peuvent être exécutées conformément aux plans techniques ou aux procédures
- Pouvoir conseiller les utilisateurs dans une optique de prévention des pannes
- Pouvoir contrôler visuellement et auditivement la machine/l'installation et ses composantes
- Pouvoir chercher et choisir des pièces de rechange
- Pouvoir ajuster les composantes et corriger les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Pouvoir tester le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
- Pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif du fonctionnement des installations
- Pouvoir comparer les valeurs mesurées aux valeurs indicatives
- Pouvoir fournir de l'aide et du conseil aux collaborateurs de maintenance, utilisateurs et responsables en cas de problèmes
- Pouvoir se concerter avec les responsables hiérarchiques et les autres services lors du développement ou la sous-traitance de l'adaptation
- Pouvoir exécuter les tâches d'adaptation et en assurer le suivi
- Pouvoir apporter son concours lors de la réception de l'adaptation
- Pouvoir signaler aux responsables les problèmes qu'il/elle ne peut solutionner de manière autonome
- Pouvoir conseiller et assister lors de la mise en service des nouvelles installations : plan d'entretien préventif, gestion des stocks de pièces critiques...
Aptitudes à résoudre des problèmes
- Pouvoir évaluer les risques lors des activités d'entretien
- Pouvoir analyser la demande/la mission/le problème ou la panne
- Pouvoir se concerter avec les responsables hiérarchiques, les utilisateurs, les responsables de la production et le service technique en vue d'une utilisation correcte des machines ou de l'installation, de la prévention des pannes et de l'optimisation des installations
- Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter
- Pouvoir localiser et diagnostiquer les pannes par le recoupement d'informations
- Pouvoir rechercher la cause d'une panne ou anomalie
- Pouvoir examiner le besoin d'un entretien correctif ou adaptatif
- Pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Pouvoir exclure par élimination des causes possibles aux erreurs
- Pouvoir localiser les pannes par le recoupement d'informations
- Pouvoir évaluer les dommages et décider de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
- Pouvoir évaluer l'état des composantes
- Pouvoir formuler des recommandations pour d'éventuelles interventions : opérations de maintenance, ajustements du plan d'entretien préventif...
- Pouvoir formuler des propositions d'amélioration pour la modification de l'installation de production
- Pouvoir formuler à l'intention des services compétents de l'entreprise un concept pour une adaptation de l'installation
Aptitudes en matière de motricité
- Pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide...
- Pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Pouvoir monter des composantes et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs et coussinets, et apposer des marquages et codes
- Pouvoir exécuter des soudures simples
- Pouvoir monter des composantes par collage, raccourcissement, tension, compression et manier des éléments de jonction tels que des vis, chevilles, clavettes...
2.2.3 Contexte
Contexte d'environnement :
- Les activités de maintenance périodiques, qui constituent souvent une part importante de l'entretien préventif, se caractérisent par un ensemble de fréquences variables : certaines actions doivent être exécutées chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque année ou après un nombre déterminé d'heures de service. Les actions de maintenance curative se déroulent à des moments moins prévisibles. En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est établi par les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre est déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise. Toutefois, la planification de maintenances requiert souvent de la flexibilité car elle doit tenir compte du planning de production. Le processus de l'investigation de pannes se déroule selon un procédé d'élimination systématique. L'exécution occasionnelle des améliorations aux installations et machines suit une démarche euristique. Les actions de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé : c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc.
- Certains collaborateurs de maintenance fonctionnent dans le cadre de services de garde et sont joignables en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'appareil de production.
- Les méthodes de travail du technicien de maintenance sont dictées en partie par les règles de pratique générales pour la maintenance électromécanique et en partie par des éléments propres au contexte, tels que les machines/installations présentes, les caractéristiques des matières premières/produits semi-finis traités par l'installation de production, des données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production...
- Le contexte de la maintenance évolue continuellement en raison des adaptations aux installations de production, des changements dans le processus de production, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités, etc.
- Il existe souvent, dans une installation de production, une grande variété de machines, d'appareils et de marques.
- En fonction de la grandeur d'échelle et/ou de la professionnalisation de la maintenance dans les entreprises industrielles, le déroulement du processus de maintenance peut varier entre un niveau de planification plutôt faible (maintenance essentiellement corrective et ad hoc) à un niveau fortement structuré (accent plus important sur la maintenance périodique, préventive et prédictive et rapport fortement rationnalisé entre la maintenance exécutée en interne et la maintenance sous-traitée). Dans le cadre des actions correctives, le technicien de maintenance doit pouvoir agir dans des délais très serrés et maintenir une disponibilité maximale de l'installation de production.
- Le technicien de maintenance est parfois exposé physiquement à des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, chaleur, froid, sécheresse, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, mauvaises odeurs, bruit, vibrations, rayonnement de chaleur, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection gênants... Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique.
Contexte d'action :
- L'électromécanicien doit d'ordinaire travailler sur des installations mécaniques et électriques en état de marche.
- Les actions peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité de la machine et de l'environnement, la productivité et la qualité de la production.
- Par ailleurs, l'électromécanicien se trouve fréquemment en présence de substances dangereuses.
- Les activités de l'électromécanicien sont généralement assez variées et peu monotones.
2.2.4 Autonomie
Travaille de manière autonome à :
- l'exécution des tâches dans les règles de l'art
- la collecte des informations qu'il/elle juge pertinentes
- la détermination du moyen de parvenir à une solution au défaut
- l'élaboration d'une proposition d'amélioration
- la formulation de conseils dans le cadre de l'élaboration des instructions d'entretien
- la formulation de conseils concernant le stock de pièces de machine
- l'enregistrement de ses propres activités
- la définition du niveau de détail avec lequel il/elle décrit ses tâches : actualisation de la documentation technique des machines ou installations, journaux d'événements contenant les tâches de maintenance, historique des défaillances...
- la communication avec les responsables hiérarchiques, collègues, fournisseurs, constructeurs et utilisateurs de machine dans un souci d'optimisation de la maintenance.
Est tenu(e) par :
- la compatibilité de l'entretien préventif avec le planning de production
- l'établissement d'un rapport à l'attention de la ligne hiérarchique concernant la méthode de travail et le coût de l'intervention
- les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de l'entretien préventif
- les prescriptions des constructeurs de machines ou directives en vigueur dans l'entreprise concernant la maintenance
- les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques
- les prescriptions en matière de sécurité et d'environnement
Fait appel au supérieur (chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance) :
- pour une concertation occasionnelle relative à l'analyse de l'intervention
- pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation
- pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine
- pour l'approbation des adaptations à l'installation
- dans le cadre de la formulation de propositions d'amélioration de la maintenance préventive
- pour la concertation sur la gestion du stock de pièces
2.2.5 Responsabilité :
- Contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle
- Réaliser des interventions préventives, correctives ou prédictives en tenant compte des éléments situationnels (analyse des problèmes, recueil d'informations, concertations, planification, conseils aux utilisateurs)
- Assurer le suivi administratif des activités de maintenance et veiller à la communication interne de l'information
- Consulter des informations techniques spécifiques dans une langue étrangère
- Contrôler le bon fonctionnement des machines et installations
- Assurer la maintenance préventive des machines ou installations
- Anticiper les pannes sur la base des indications, mesures et données recueillies
- Formuler des recommandations pour les interventions de maintenance
- Localiser et diagnostiquer les pannes et défaillances
- Remplacer, réparer, tester et régler les pièces défectueuses
- Tester et libérer la machine ou l'installation après une intervention de maintenance
- Fournir un soutien technique aux départements de production, de qualité, de maintenance
- Planifier, développer, exécuter et tester les adaptations approuvées aux machines ou installations de production
2.3 Attestations requises
Eventuellement nécessaires :
- certificat VCA
- BA4/BA5 (déclaration de compétence pour l'employeur)
- conduite d'un chariot élévateur
- actionnement d'un élévateur
- actionnement d'un pont roulant
Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 3 mai 2013 portant agrément de la qualification professionnelle de " onderhoudstechnicus " (technicien de maintenance).
Bruxelles, le 3 mai 2013.
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, de l'Emploi, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS