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Titel
3 MEI 2013. - Besluit van de Vlaamse Regering tot erkenning van de beroepskwalificatie elektromecanicien
Titre
3 MAI 2013. - Arrêté du Gouvernement flamand portant agrément de la qualification professionnelle d'" elektromecanicien " (électromécanicien)
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Texte (4)
Artikel 1. De beroepskwalificatie van electromecanicien, ingeschaald op niveau 4 van de Vlaamse kwalificatiestructuur, wordt erkend. De beschrijving, opgenomen in bijlage 1, die bij dit besluit is gevoegd, omvat de definitie en de bijbehorende competenties.
Article 1er. La qualification professionnelle d'" elektromecanicien " (électromécanicien), insérée au niveau 4 de la structure flamande des certifications, est agréée. La description jointe en annexe 1re au présent arrêté comprend la définition et les compétences y afférentes.
Art. 2. De Vlaamse minister, bevoegd voor het Onderwijs, en de Vlaamse minister bevoegd voor het Tewerkstellingsbeleid zijn, ieder wat hem of haar betreft, belast met de uitvoering van dit besluit.
Art. 2. Le Ministre flamand qui a l'Enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la Politique de l'Emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté.
Brussel, 3 mei 2013.
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
Bruxelles, le 3 mai 2013.
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, du Travail, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, du Travail, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS
BIJLAGE.
ANNEXE.
Art. N. Bijlage 1. - Beschrijving beroepskwalificatie van elektromecanicien (m/v) (BK0024)
als vermeld in artikel 1
1. GLOBAAL
a. Titel
Electromecanicien (m/v)
b. Definitie
Het plannen en uitvoeren van correctieve en preventieve acties teneinde de functionaliteit (prestaties, betrouwbaarheid, beschikbaarheid, veiligheid,...) van industriële machines, installaties of systemen te behouden en de verwachte levensduur ervan te verzekeren.
c. Niveau
4
d. Jaartal
2013
2. COMPETENTIES
2.1 Opsomming competenties
Algemeen
Leeft veiligheids- en milieunormen na (co 00036) :
- Gebruikt gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Gebruikt hef- en hijswerktuigen
- Gebruikt gevaarlijke stoffen
- Sorteert afval gescheiden
- Beoordeelt risico's met het oog op het nemen van de nodige voorzorgsmaatregelen
Intervenieert preventief of correctief rekening houdend met situationele elementen (in werking stellen, productiewijzigingen,...) of de onderhoudshistoriek (Id 13042, Id 12838 ) :
- Analyseert de vraag/opdracht/probleem of storing
- Verzamelt mondelinge en schriftelijke informatie door bevraging of het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...)
- Schat de omvang en de duur van de interventie in
- Gaat na of alle werkzaamheden conform de technische plannen en afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Overlegt met de leidinggevende, gebruikers en andere betrokkenen
- Legt een werkvolgorde vast
- Adviseert gebruikers met het oog op het correct gebruik van de machines en het voorkomen van storingen
Vult opvolgdocumenten van de werkzaamheden in en geeft de informatie door aan de betrokken dienst (Id 17981) :
- Gebruikt onderhoudsspecifieke beheerssoftware (machinegebonden en dienstgebonden)
- Houdt gegevens bij over het verloop van de werkzaamheden
- Houdt gegevens bij over de aard van de storing, afwijking, het tijdstip en de oplossing
- Houdt gegevens bij over het gebruik van materiaal
- Wisselt informatie uit met collega's en leidinggevende
- Gebruikt kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad,...)
Raadpleegt vaktechnische informatie in een vreemde taal (co 00037) :
- Raadpleegt handleidingen en lijsten van wisselstukken van de fabrikant in het Engels of de taal van de fabrikant
Preventief onderhoud
Controleert de werking van het materiaal, de instrumentengegevens (druk, debiet, temperatuur,...) en de kritieke slijtagepunten, smeringspunten,... (Id 1962) :
- Raadpleegt technische bronnen (controlelijst, onderhoudsschema's,...)
- Gebruikt zintuigen om afwijkingen in de werking en staat van de machine op te sporen
- Gebruikt meetinstrumenten om slijtage te detecteren (thermografisch onderzoek, trillingsanalyse,...)
Onderhoudt de machine of installatie preventief (Id 7189) :
- Houdt zich aan het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Stelt de machine of installatie veilig en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Voert preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, tandwielen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Merkt de nood aan curatief onderhoud op
- Sorteert afval en voert het af volgens de richtlijnen
Correctief onderhoud
Lokaliseert en diagnosticeert een defect of storing (Id 14732) :
- Raadpleegt technische bronnen
- Plaatst indien nodig de machine of installatie in veiligheid en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Controleert de installatie visueel en auditief en beoordeelt de staat van onderdelen
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Gebruikt software om defecten op te sporen en Interpreteert foutcodes op displays van deelsystemen
- Sluit mogelijke oorzaken van fouten één voor één uit
- Lokaliseert de storing door het combineren van informatie
Vervangt, herstelt en test de defecte onderdelen en stelt ze af (Id 24014, Id 4156) :
- Raadpleegt technische bronnen (handleidingen van de constructeur, schema's, logboeken, bedrijfsinterne onderhoudsprocedures...)
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Beoordeelt de schade en beslist tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
- Zoekt en kiest eventueel vervangonderdelen
- Demonteert, monteert en sluit aan : onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en brengt markeringen of codes aan
- Monteert onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen of met schroeven, pennen, spieën,...
- Lijnt de onderdelen uit
- Voert eenvoudige soldeer- en lasverbindingen uit
- Regelt onderdelen en stelt parameters van de machine, installatie of uitrusting bij
- Draait proef met de toestellen in overleg met de gebruikers
Voert voorbereidende tests uit voor het vrijgeven van de machine of installatie (Id 16772) :
- Controleert de werking van de installaties of van de onderdelen na herstelling of vervanging
- Regelt mechanische componenten af
- Gebruikt meetapparaten
- Vergelijkt gemeten waarden met richtwaarden
- Geeft de machine of installatie terug vrij volgens gegeven procedures
2.2 Beschrijving competenties/activiteiten a.d.h.v. de descriptorelementen
2.2.1 Kennis :
- Basiskennis van kwaliteitsnormen
- Basiskennis van veiligheidsregels
- Basiskennis van elektrische veiligheidsnormen
- Basiskennis van elektronica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van automatisering : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van hydraulica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van pneumatica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van verspanings- en plaatbewerkingstechnieken
- Basiskennis van voorraadbeheer
- Basiskennis van verbindingstechnieken
- Basiskennis van het Engels : raadplegen van technische documentatie
- Kennis van elektriciteit : installaties, machines en sturingen
- Kennis van mechanica : machineonderdelen, constructieleer, materialenleer,...
- Kennis van meettechniek in het kader van onderhoudswerkzaamheden
- Kennis van de productspecificaties van producten geproduceerd op machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Kennis van de werking van de machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Kennis van meetgereedschappen voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Kennis van machine- en installatiecomponenten (elektrisch, mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Kennis van mechanisch, elektrisch, pneumatisch en hydraulisch schemalezen
- Kennis van hulpmiddelen (gereedschappen, vervangingscomponenten, onderhouds- en reinigingsproducten...) voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Kennis van visuele en auditieve kenmerken van slijtage en defecten
- Kennis van hersteltechnieken (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Kennis van systeem- en bedrijfsspecifieke onderhoudsinstructies
- Kennis van algemene en bedrijfsspecifieke opvolgsystemen voor industrieel onderhoud
- Kennis van interne procedures inzake veiligheid, milieu en risicobeoordeling, machinerichtlijn, EMC-richtlijn
2.2.2 Vaardigheden
Cognitieve vaardigheden :
- Het kunnen gebruiken van gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Het kunnen gebruiken van hef- en hijswerktuigen
- Het kunnen omgaan met gevaarlijke stoffen
- Het kunnen sorteren, afvoeren en scheiden van afval volgens de richtlijnen
- Het kunnen gebruiken van onderhoudsspecifieke beheerssoftware (werkzaamheden, storingen, materiaalgebruik)
- Het kunnen bijhouden van gegevens over het verloop van de werkzaamheden
- Het kunnen bijhouden van gegevens over het materiaalgebruik
- Het kunnen uitwisselen van informatie met collega's en verantwoordelijken
- Het kunnen gebruiken van kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad,...)
- Het kunnen gebruiken van meetinstrumenten om slijtage te detecteren (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Het kunnen opvolgen van het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Het in veiligheid kunnen plaatsen van de machine of installatie en ze beveiligen tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Het kunnen gebruiken van software om defecten op te sporen
- Het kunnen raadplegen van handleidingen en lijsten van wisselstukken in de taal van de fabrikant
- Het kunnen controleren van de werking van de installatie
- Het kunnen verzamelen van informatie door bevraging of het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...)
- Het kunnen overleggen met leidinggevenden, gebruikers, klanten en andere betrokkenen
- Het kunnen vastleggen van een werkvolgorde
- Het kunnen nagaan of alle werkzaamheden conform de technische plannen of de afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Gemeten waarden kunnen vergelijken met richtwaarden
- Het kunnen auditief en visueel controleren van de machine/installatie en haar onderdelen
- Het kunnen zoeken en kiezen van vervangonderdelen
- Het kunnen bijregelen van onderdelen en bijstellen van parameters van de machine, installatie of uitrusting
- Het kunnen proefdraaien met de toestellen in overleg met de gebruikers
- Het kunnen melden van problemen die niet zelf op te lossen zijn aan de verantwoordelijken
- Het kunnen adviseren van gebruikers met het oog op het voorkomen van storingen
Probleemoplossende vaardigheden :
- Het kunnen beoordelen van risico's bij onderhoudswerkzaamheden
- Het kunnen analyseren van de vraag/opdracht/probleem of storing
- Het kunnen inschatten van de omvang en de duur van een interventie
- Het kunnen vastleggen van een werkvolgorde
- Het kunnen lokaliseren van storingen door het combineren van informatie
- Het kunnen nagaan wat de oorzaak is van een storing of afwijking
- Het kunnen nagaan van de nood aan correctief onderhoud
- Het kunnen interpreteren van foutcodes op displays van deelsystemen
- Het kunnen uitsluiten van mogelijke oorzaken van fouten via eliminatie
- Het kunnen beoordelen van de schade en het kunnen beslissen tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
Motorische vaardigheden :
- Het kunnen uitvoeren van preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, remschoenen...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Het kunnen gebruiken van handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Het kunnen monteren van onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en het aanbrengen van markeringen of codes.
- Het kunnen uitvoeren van eenvoudige soldeer- en lasverbindingen
- Het kunnen monteren en demonteren van onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen of met schroeven, pennen, spieën...
2.2.3 Context
Omgevingscontext :
- De periodieke en predictieve onderhoudsactiviteiten die vaak een belangrijk deel vormen van het preventief onderhoud hebben een herhalend patroon met variabele frequenties : sommige acties moeten dagelijks, wekelijks, maandelijks, jaarlijks of na een bepaald aantal bedrijfsuren gebeuren. Curatieve onderhoudsacties vertonen een minder voorspelbaar verloop. De volgorde voor de uitvoering van de activiteiten ligt voor het preventieve onderhoud vaak vast in werkinstructies met een gestructureerd verloop. Deze zijn bepaald door voorschriften van machineconstructeurs of werden in het bedrijf zelf opgebouwd door analyse en ervaring. Er is bij de onderhoudsplanning evenwel vaak flexibiliteit nodig om een afstemming met de productieplanning te realiseren. Het proces van storingen zoeken verloopt via een proces van stelselmatige eliminatie. Onderhoudsacties omvatten soms deelprocedures die heel sterk omschreven verlopen zoals bijvoorbeeld het opvolgen van veiligheidsinstructies, procedures voor inbedrijfname,...
- Sommige onderhoudsmedewerkers functioneren in wachtdiensten en zijn oproepbaar buiten de werkuren bij storingen in het productieapparaat.
- De werkmethodes van de elektromecanicien worden deels bepaald door algemene praktijkregels voor elektromechanisch onderhoud en deels door contextspecifieke elementen zoals de aanwezige machines/installaties, kenmerken van grondstoffen/halffabricaten die verwerkt worden in de productie-installatie, bedrijfs- of sectorspecifieke gegevens, de productieplanning,...
- De onderhoudscontext evolueert voortdurend door aanpassingen aan de productie-installaties, veranderingen in het productieproces, technische evoluties, veranderingen in de verhoudingen tussen bedrijfsinterne en uitbestede onderhoudsdiensten,...
- Er is binnen een productie-installatie vaak een grote variatie aan soorten machines, toestellen en merken.
- Naargelang de schaalgrootte en/of professionalisering van de onderhoudswerking in industriële bedrijven verloopt het onderhoudsproces eerder ongepland (voornamelijk correctief en ad hoc) tot sterk gestructureerd (meer nadruk op periodiek en preventief onderhoud en een sterk gerationaliseerde verhouding tussen bedrijfsintern onderhoud en uitbesteed onderhoud). De elektromecanicien moet bij curatieve acties kunnen omgaan met tijdsdruk om de beschikbaarheid van de productie-installatie maximaal te houden.
- De elektromecanicien is soms lichamelijk blootgesteld aan omgevingsrisico's : chemische producten, stof, warmte, koude, droogte, vochtigheid, temperatuurschommelingen, dampen, rook, stank, lawaai, trillingen, hitte-uitstraling, slechte verlichting, beperkte ruimte, onaangename beschermingsmiddelen,... Deze blootstelling hangt sterk af van bedrijf tot bedrijf en hangt samen met specifieke onderhoudsacties aan delen van een installatie. De blootstelling blijft in tijd meestal beperkt tot de duur van een specifieke onderhoudsactie of interventie.
Handelingscontext :
- De elektromecanicien gaat veelal om met mechanische en elektrische installaties die in werking zijn.
- Acties kunnen grote gevolgen hebben voor de machine- en omgevingsveiligheid, productiviteit en productiekwaliteit.
- De elektromecanicien gaat vaak ook om met gevaarlijke stoffen.
- De activiteiten van de elektromecanicien zijn over het algemeen eerder gevarieerd en niet eentonig.
2.2.4 Autonomie
Is zelfstandig in...
- het uitvoeren van de opdracht volgens de gangbare regels van goed vakmanschap
- het verzamelen van de volgens hem/haar relevante informatie
- het bepalen hoe hij/zij tot een oplossing komt en het defect gaat verhelpen
- het registreren van eigen werkzaamheden
- het bepalen in welke mate hij/zij de werkzaamheden gedetailleerd beschrijft : technische documentatie van machines of installaties actualiseren, logboek van onderhouds-werkzaamheden, historiek van defecten...
- het communiceren met leidinggevenden, collega's en machinegebruikers met het oog op het optimaliseren van het onderhoud
Is gebonden aan...
- het afstemmen van preventief onderhoud op de productieplanning
- de rapportage aan de hiërarchische meerdere omtrent de werkwijze en kost van de interventie
- werkinstructies bij het uitvoeren van preventief onderhoud
- voorschriften van machineconstructeurs of van de onderhoudswerking in het bedrijf
- veiligheidsprocedures bij het uitvoeren van specifieke onderhoudsacties
- veiligheids- en milieuvoorschriften
Doet beroep op de leidinggevende (onderhoudstechnicus, werkleider, werkvoorbereider/planner, onderhoudsingenieur...) :
- voor overleg omtrent de analyse van de interventie
- voor ingrijpende en/of tijdrovende interventies aan de machine of installatie
- voor keuzes van niet-originele vervangingsonderdelen
2.2.5 Verantwoordelijkheid :
- Het bijdragen aan een veilige en milieuvriendelijke werkomgeving en persoonlijke bescherming
- Het preventief of correctief interveniëren en hierbij rekening houden met situationele elementen (probleem analyseren, informatie verzamelen, overleggen, plannen, gebruikers adviseren)
- Het administratief opvolgen van onderhoudswerkzaamheden en het intern doorgeven van informatie
- Het controleren van de goede werking van machines en installaties
- Het preventief onderhouden van de machine of installatie
- Het lokaliseren en diagnosticeren van storingen en defecten
- Het vervangen, herstellen, testen en afstellen van defecte onderdelen
- Het testen en vrijgeven van de machine of installatie na een onderhoudsinterventie
2.3 Vereiste attesten
Mogelijk noodzakelijk :
- VCA attest
- BA4/BA5 (bevoegdheidsverklaring door werkgever)
- Heftruck besturen
- Hoogtewerker bedienen
- Rolbrug bedienen
Gezien om gevoegd te worden bij het besluit van de Vlaamse Regering van 3 mei 2013 tot erkenning van de beroepskwalificatie elektromecanicien.
Brussel, 3 mei 2013.
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
als vermeld in artikel 1
1. GLOBAAL
a. Titel
Electromecanicien (m/v)
b. Definitie
Het plannen en uitvoeren van correctieve en preventieve acties teneinde de functionaliteit (prestaties, betrouwbaarheid, beschikbaarheid, veiligheid,...) van industriële machines, installaties of systemen te behouden en de verwachte levensduur ervan te verzekeren.
c. Niveau
4
d. Jaartal
2013
2. COMPETENTIES
2.1 Opsomming competenties
Algemeen
Leeft veiligheids- en milieunormen na (co 00036) :
- Gebruikt gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Gebruikt hef- en hijswerktuigen
- Gebruikt gevaarlijke stoffen
- Sorteert afval gescheiden
- Beoordeelt risico's met het oog op het nemen van de nodige voorzorgsmaatregelen
Intervenieert preventief of correctief rekening houdend met situationele elementen (in werking stellen, productiewijzigingen,...) of de onderhoudshistoriek (Id 13042, Id 12838 ) :
- Analyseert de vraag/opdracht/probleem of storing
- Verzamelt mondelinge en schriftelijke informatie door bevraging of het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...)
- Schat de omvang en de duur van de interventie in
- Gaat na of alle werkzaamheden conform de technische plannen en afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Overlegt met de leidinggevende, gebruikers en andere betrokkenen
- Legt een werkvolgorde vast
- Adviseert gebruikers met het oog op het correct gebruik van de machines en het voorkomen van storingen
Vult opvolgdocumenten van de werkzaamheden in en geeft de informatie door aan de betrokken dienst (Id 17981) :
- Gebruikt onderhoudsspecifieke beheerssoftware (machinegebonden en dienstgebonden)
- Houdt gegevens bij over het verloop van de werkzaamheden
- Houdt gegevens bij over de aard van de storing, afwijking, het tijdstip en de oplossing
- Houdt gegevens bij over het gebruik van materiaal
- Wisselt informatie uit met collega's en leidinggevende
- Gebruikt kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad,...)
Raadpleegt vaktechnische informatie in een vreemde taal (co 00037) :
- Raadpleegt handleidingen en lijsten van wisselstukken van de fabrikant in het Engels of de taal van de fabrikant
Preventief onderhoud
Controleert de werking van het materiaal, de instrumentengegevens (druk, debiet, temperatuur,...) en de kritieke slijtagepunten, smeringspunten,... (Id 1962) :
- Raadpleegt technische bronnen (controlelijst, onderhoudsschema's,...)
- Gebruikt zintuigen om afwijkingen in de werking en staat van de machine op te sporen
- Gebruikt meetinstrumenten om slijtage te detecteren (thermografisch onderzoek, trillingsanalyse,...)
Onderhoudt de machine of installatie preventief (Id 7189) :
- Houdt zich aan het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Stelt de machine of installatie veilig en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Voert preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, tandwielen, remschoenen,...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Merkt de nood aan curatief onderhoud op
- Sorteert afval en voert het af volgens de richtlijnen
Correctief onderhoud
Lokaliseert en diagnosticeert een defect of storing (Id 14732) :
- Raadpleegt technische bronnen
- Plaatst indien nodig de machine of installatie in veiligheid en beveiligt ze tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Controleert de installatie visueel en auditief en beoordeelt de staat van onderdelen
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Gebruikt software om defecten op te sporen en Interpreteert foutcodes op displays van deelsystemen
- Sluit mogelijke oorzaken van fouten één voor één uit
- Lokaliseert de storing door het combineren van informatie
Vervangt, herstelt en test de defecte onderdelen en stelt ze af (Id 24014, Id 4156) :
- Raadpleegt technische bronnen (handleidingen van de constructeur, schema's, logboeken, bedrijfsinterne onderhoudsprocedures...)
- Gebruikt handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Gebruikt meetinstrumenten (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Beoordeelt de schade en beslist tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
- Zoekt en kiest eventueel vervangonderdelen
- Demonteert, monteert en sluit aan : onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en brengt markeringen of codes aan
- Monteert onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen of met schroeven, pennen, spieën,...
- Lijnt de onderdelen uit
- Voert eenvoudige soldeer- en lasverbindingen uit
- Regelt onderdelen en stelt parameters van de machine, installatie of uitrusting bij
- Draait proef met de toestellen in overleg met de gebruikers
Voert voorbereidende tests uit voor het vrijgeven van de machine of installatie (Id 16772) :
- Controleert de werking van de installaties of van de onderdelen na herstelling of vervanging
- Regelt mechanische componenten af
- Gebruikt meetapparaten
- Vergelijkt gemeten waarden met richtwaarden
- Geeft de machine of installatie terug vrij volgens gegeven procedures
2.2 Beschrijving competenties/activiteiten a.d.h.v. de descriptorelementen
2.2.1 Kennis :
- Basiskennis van kwaliteitsnormen
- Basiskennis van veiligheidsregels
- Basiskennis van elektrische veiligheidsnormen
- Basiskennis van elektronica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van automatisering : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van hydraulica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van pneumatica : schema's lezen en begrijpen, componenten kennen
- Basiskennis van verspanings- en plaatbewerkingstechnieken
- Basiskennis van voorraadbeheer
- Basiskennis van verbindingstechnieken
- Basiskennis van het Engels : raadplegen van technische documentatie
- Kennis van elektriciteit : installaties, machines en sturingen
- Kennis van mechanica : machineonderdelen, constructieleer, materialenleer,...
- Kennis van meettechniek in het kader van onderhoudswerkzaamheden
- Kennis van de productspecificaties van producten geproduceerd op machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Kennis van de werking van de machines of installaties die gebruikt worden in het bedrijf of de sector
- Kennis van meetgereedschappen voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Kennis van machine- en installatiecomponenten (elektrisch, mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Kennis van mechanisch, elektrisch, pneumatisch en hydraulisch schemalezen
- Kennis van hulpmiddelen (gereedschappen, vervangingscomponenten, onderhouds- en reinigingsproducten...) voor elektrisch en mechanisch onderhoud
- Kennis van visuele en auditieve kenmerken van slijtage en defecten
- Kennis van hersteltechnieken (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Kennis van systeem- en bedrijfsspecifieke onderhoudsinstructies
- Kennis van algemene en bedrijfsspecifieke opvolgsystemen voor industrieel onderhoud
- Kennis van interne procedures inzake veiligheid, milieu en risicobeoordeling, machinerichtlijn, EMC-richtlijn
2.2.2 Vaardigheden
Cognitieve vaardigheden :
- Het kunnen gebruiken van gepaste persoonlijke beschermingsmiddelen
- Het kunnen gebruiken van hef- en hijswerktuigen
- Het kunnen omgaan met gevaarlijke stoffen
- Het kunnen sorteren, afvoeren en scheiden van afval volgens de richtlijnen
- Het kunnen gebruiken van onderhoudsspecifieke beheerssoftware (werkzaamheden, storingen, materiaalgebruik)
- Het kunnen bijhouden van gegevens over het verloop van de werkzaamheden
- Het kunnen bijhouden van gegevens over het materiaalgebruik
- Het kunnen uitwisselen van informatie met collega's en verantwoordelijken
- Het kunnen gebruiken van kantoorsoftware (tekstverwerking, rekenblad,...)
- Het kunnen gebruiken van meetinstrumenten om slijtage te detecteren (multimeter, schuifmaat, ampèretang, aardingstester, temperatuurmeter, drukmeter...)
- Het kunnen opvolgen van het onderhoudsplan en -richtlijnen
- Het in veiligheid kunnen plaatsen van de machine of installatie en ze beveiligen tegen ongecontroleerd herinschakelen
- Het kunnen gebruiken van software om defecten op te sporen
- Het kunnen raadplegen van handleidingen en lijsten van wisselstukken in de taal van de fabrikant
- Het kunnen controleren van de werking van de installatie
- Het kunnen verzamelen van informatie door bevraging of het raadplegen van technische bronnen (handleidingen, schema's, logboeken...)
- Het kunnen overleggen met leidinggevenden, gebruikers, klanten en andere betrokkenen
- Het kunnen vastleggen van een werkvolgorde
- Het kunnen nagaan of alle werkzaamheden conform de technische plannen of de afspraken uitgevoerd kunnen worden
- Gemeten waarden kunnen vergelijken met richtwaarden
- Het kunnen auditief en visueel controleren van de machine/installatie en haar onderdelen
- Het kunnen zoeken en kiezen van vervangonderdelen
- Het kunnen bijregelen van onderdelen en bijstellen van parameters van de machine, installatie of uitrusting
- Het kunnen proefdraaien met de toestellen in overleg met de gebruikers
- Het kunnen melden van problemen die niet zelf op te lossen zijn aan de verantwoordelijken
- Het kunnen adviseren van gebruikers met het oog op het voorkomen van storingen
Probleemoplossende vaardigheden :
- Het kunnen beoordelen van risico's bij onderhoudswerkzaamheden
- Het kunnen analyseren van de vraag/opdracht/probleem of storing
- Het kunnen inschatten van de omvang en de duur van een interventie
- Het kunnen vastleggen van een werkvolgorde
- Het kunnen lokaliseren van storingen door het combineren van informatie
- Het kunnen nagaan wat de oorzaak is van een storing of afwijking
- Het kunnen nagaan van de nood aan correctief onderhoud
- Het kunnen interpreteren van foutcodes op displays van deelsystemen
- Het kunnen uitsluiten van mogelijke oorzaken van fouten via eliminatie
- Het kunnen beoordelen van de schade en het kunnen beslissen tot herstelling of vervanging van mechanische, pneumatische, hydraulische of elektrische onderdelen (originele of gelijkwaardige componenten)
Motorische vaardigheden :
- Het kunnen uitvoeren van preventieve onderhoudsacties uit zoals reinigen, smeren, onderdelen vervangen (filters, riemen, remschoenen...), vloeistofreservoirs bijvullen,...
- Het kunnen gebruiken van handgereedschap en draagbaar elektrisch gereedschap
- Het kunnen monteren van onderdelen en toestellen zoals motoren, machines, pompen, compressoren, lagers en het aanbrengen van markeringen of codes.
- Het kunnen uitvoeren van eenvoudige soldeer- en lasverbindingen
- Het kunnen monteren en demonteren van onderdelen door lijmen, krimpen, uitzetten, persen of met schroeven, pennen, spieën...
2.2.3 Context
Omgevingscontext :
- De periodieke en predictieve onderhoudsactiviteiten die vaak een belangrijk deel vormen van het preventief onderhoud hebben een herhalend patroon met variabele frequenties : sommige acties moeten dagelijks, wekelijks, maandelijks, jaarlijks of na een bepaald aantal bedrijfsuren gebeuren. Curatieve onderhoudsacties vertonen een minder voorspelbaar verloop. De volgorde voor de uitvoering van de activiteiten ligt voor het preventieve onderhoud vaak vast in werkinstructies met een gestructureerd verloop. Deze zijn bepaald door voorschriften van machineconstructeurs of werden in het bedrijf zelf opgebouwd door analyse en ervaring. Er is bij de onderhoudsplanning evenwel vaak flexibiliteit nodig om een afstemming met de productieplanning te realiseren. Het proces van storingen zoeken verloopt via een proces van stelselmatige eliminatie. Onderhoudsacties omvatten soms deelprocedures die heel sterk omschreven verlopen zoals bijvoorbeeld het opvolgen van veiligheidsinstructies, procedures voor inbedrijfname,...
- Sommige onderhoudsmedewerkers functioneren in wachtdiensten en zijn oproepbaar buiten de werkuren bij storingen in het productieapparaat.
- De werkmethodes van de elektromecanicien worden deels bepaald door algemene praktijkregels voor elektromechanisch onderhoud en deels door contextspecifieke elementen zoals de aanwezige machines/installaties, kenmerken van grondstoffen/halffabricaten die verwerkt worden in de productie-installatie, bedrijfs- of sectorspecifieke gegevens, de productieplanning,...
- De onderhoudscontext evolueert voortdurend door aanpassingen aan de productie-installaties, veranderingen in het productieproces, technische evoluties, veranderingen in de verhoudingen tussen bedrijfsinterne en uitbestede onderhoudsdiensten,...
- Er is binnen een productie-installatie vaak een grote variatie aan soorten machines, toestellen en merken.
- Naargelang de schaalgrootte en/of professionalisering van de onderhoudswerking in industriële bedrijven verloopt het onderhoudsproces eerder ongepland (voornamelijk correctief en ad hoc) tot sterk gestructureerd (meer nadruk op periodiek en preventief onderhoud en een sterk gerationaliseerde verhouding tussen bedrijfsintern onderhoud en uitbesteed onderhoud). De elektromecanicien moet bij curatieve acties kunnen omgaan met tijdsdruk om de beschikbaarheid van de productie-installatie maximaal te houden.
- De elektromecanicien is soms lichamelijk blootgesteld aan omgevingsrisico's : chemische producten, stof, warmte, koude, droogte, vochtigheid, temperatuurschommelingen, dampen, rook, stank, lawaai, trillingen, hitte-uitstraling, slechte verlichting, beperkte ruimte, onaangename beschermingsmiddelen,... Deze blootstelling hangt sterk af van bedrijf tot bedrijf en hangt samen met specifieke onderhoudsacties aan delen van een installatie. De blootstelling blijft in tijd meestal beperkt tot de duur van een specifieke onderhoudsactie of interventie.
Handelingscontext :
- De elektromecanicien gaat veelal om met mechanische en elektrische installaties die in werking zijn.
- Acties kunnen grote gevolgen hebben voor de machine- en omgevingsveiligheid, productiviteit en productiekwaliteit.
- De elektromecanicien gaat vaak ook om met gevaarlijke stoffen.
- De activiteiten van de elektromecanicien zijn over het algemeen eerder gevarieerd en niet eentonig.
2.2.4 Autonomie
Is zelfstandig in...
- het uitvoeren van de opdracht volgens de gangbare regels van goed vakmanschap
- het verzamelen van de volgens hem/haar relevante informatie
- het bepalen hoe hij/zij tot een oplossing komt en het defect gaat verhelpen
- het registreren van eigen werkzaamheden
- het bepalen in welke mate hij/zij de werkzaamheden gedetailleerd beschrijft : technische documentatie van machines of installaties actualiseren, logboek van onderhouds-werkzaamheden, historiek van defecten...
- het communiceren met leidinggevenden, collega's en machinegebruikers met het oog op het optimaliseren van het onderhoud
Is gebonden aan...
- het afstemmen van preventief onderhoud op de productieplanning
- de rapportage aan de hiërarchische meerdere omtrent de werkwijze en kost van de interventie
- werkinstructies bij het uitvoeren van preventief onderhoud
- voorschriften van machineconstructeurs of van de onderhoudswerking in het bedrijf
- veiligheidsprocedures bij het uitvoeren van specifieke onderhoudsacties
- veiligheids- en milieuvoorschriften
Doet beroep op de leidinggevende (onderhoudstechnicus, werkleider, werkvoorbereider/planner, onderhoudsingenieur...) :
- voor overleg omtrent de analyse van de interventie
- voor ingrijpende en/of tijdrovende interventies aan de machine of installatie
- voor keuzes van niet-originele vervangingsonderdelen
2.2.5 Verantwoordelijkheid :
- Het bijdragen aan een veilige en milieuvriendelijke werkomgeving en persoonlijke bescherming
- Het preventief of correctief interveniëren en hierbij rekening houden met situationele elementen (probleem analyseren, informatie verzamelen, overleggen, plannen, gebruikers adviseren)
- Het administratief opvolgen van onderhoudswerkzaamheden en het intern doorgeven van informatie
- Het controleren van de goede werking van machines en installaties
- Het preventief onderhouden van de machine of installatie
- Het lokaliseren en diagnosticeren van storingen en defecten
- Het vervangen, herstellen, testen en afstellen van defecte onderdelen
- Het testen en vrijgeven van de machine of installatie na een onderhoudsinterventie
2.3 Vereiste attesten
Mogelijk noodzakelijk :
- VCA attest
- BA4/BA5 (bevoegdheidsverklaring door werkgever)
- Heftruck besturen
- Hoogtewerker bedienen
- Rolbrug bedienen
Gezien om gevoegd te worden bij het besluit van de Vlaamse Regering van 3 mei 2013 tot erkenning van de beroepskwalificatie elektromecanicien.
Brussel, 3 mei 2013.
De minister-president van de Vlaamse Regering,
K. PEETERS
De Vlaamse minister van Onderwijs, Jeugd, Gelijke Kansen en Brussel,
P. SMET
De Vlaamse minister van Financiën, Begroting, Werk, Ruimtelijke Ordening en Sport,
Ph. MUYTERS
Art. N. Annexe 1. -Description de la qualification professionnelle d'" elektromecanicien " (électromécanicien) (m/f) (BK0024) telle que mentionnée à l'article 1er
1. AU NIVEAU GLOBAL
a. Titre
Electromécanicien (m/f)
b. Définition
Planification et exécution d'actions correctives et préventives afin de maintenir la fonctionnalité (prestations, fiabilité, disponibilité, sécurité) des machines, installations ou systèmes industriel(le)s et d'en garantir la durée de vie prévue
c. Niveau
4
d. Année
2013
2. COMPETENCES
2.1 Enumération des compétences
Généralités
Respecte les normes de sécurité et environnementales (co 00036) :
- Utilise les équipements de protection individuels appropriés
- Utilise des engins de levage
- Utilise des substances dangereuses
- Trie les déchets
- Evalue les risques en vue de la prise des mesures préventives nécessaires
Intervient de manière préventive ou corrective en tenant compte des éléments situationnels (mise en service, modifications de la production...) ou de l'historique de maintenance (Id 13042, Id 12838) :
- Analyse la demande/la mission/le problème ou la panne
- Recueille des informations orales ou écrites en posant des questions ou en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements)
- Estime l'importance et la durée de l'intervention
- Vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques
- Se concerte avec le responsable hiérarchique, les utilisateurs et les autres intéressés
- Etablit une procédure de travail
- Conseille les utilisateurs dans une optique d'utilisation correcte des machines et de prévention des pannes
Complète les documents de suivi des tâches et transmet l'information au service concerné (Id 17981) :
- Utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services)
- Actualise les données relatives au déroulement des tâches
- Actualise les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution
- Actualise les données concernant l'utilisation de matériel
- Echange des informations avec les collègues et responsables
- Utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
Consulte l'information technique spécialisée dans une langue étrangère (co 00037) :
- Consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant
Maintenance préventive
Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température...) et les points d'usure critiques, points de lubrification... (Id 1962) :
- Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien...)
- Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine
- Utilise des instruments de mesure afin de détecter l'usure (étude thermographique, analyse des vibrations...)
Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) :
- Respecte le plan et les consignes d'entretien
- Verrouille la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide
- Signale tout besoin d'entretien préventif
- Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives
Maintenance corrective
Localise et diagnostique une défaillance ou panne (Id 14732) :
- Consulte les sources techniques
- Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Effectue un contrôle visuel et auditif de l'installation et évalue l'état des pièces
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Exclut une à une les causes possibles des anomalies
- Localise la panne en recoupant les informations
Remplace, répare et teste les pièces défaillantes et procède à des ajustements (Id 24014, Id 4156) :
- Consulte les sources d'informations techniques (manuels du constructeur, schémas, journaux d'événements, procédures d'entretien internes)
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Evalue les dommages et décide de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
- Recherche et sélectionne éventuellement des pièces de rechange
- Démonte, monte et raccorde : des pièces et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs, coussinets et appose des marquages ou codes
- Monte les composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou à l'aide de vis, chevilles ou clavettes
- Aligne les composantes
- Exécute des soudures simples
- Règle les composantes et ajuste les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Vérifie le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de la machine ou de l'installation (Id 16772) :
- Contrôle le fonctionnement des installations ou des composantes après la réparation ou le remplacement
- Règle les composantes mécaniques
- Utilise des appareils de mesure
- Compare les valeurs mesurées aux valeurs objectives
- Restitue la machine ou l'installation conformément aux procédures communiquées
2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur
2.2.1 Connaissances :
- Connaissance de base des normes de qualité
- Connaissance de base des règles de sécurité
- Connaissance de base des normes de sécurité électrique
- Connaissance de base de l'électronique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'automatisation : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'hydraulique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de la pneumatique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base des techniques d'usinage et de travail de la tôle
- Connaissance de base de la gestion des stocks
- Connaissance de base des techniques d'assemblage
- Connaissance de base de l'anglais : consultation de la documentation technique
- Connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes
- Connaissance de la mécanique : composantes des machines, connaissances en montage, connaissance des matériaux...
- Connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches d'entretien
- Connaissance des spécifications des produits fabriqués par les machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance des outils de mesure pour l'entretien électrique et mécanique
- Connaissance des composantes des machines et installations (électriques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques)
- Connaissance en matière de lecture de schéma dans les domaines mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique
- Connaissance des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage) pour la maintenance électrique et mécanique
- Connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances
- Connaissance des techniques de réparation (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique)
- Connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise
- Connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise pour la maintenance industrielle
- Connaissance des procédures internes en matière de sécurité, d'environnement et d'évaluation des risques, de la directive Machines et de la directive CEM
2.2.2 Compétences
Compétences cognitives :
- Pouvoir utiliser les équipements de protection individuels appropriés
- Pouvoir utiliser des engins de levage
- Pouvoir utiliser des substances dangereuses
- Pouvoir trier, évacuer et séparer les déchets conformément aux directives
- Pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (tâches, pannes, utilisation du matériel)
- Pouvoir tenir à jour les données relatives au déroulement des activités
- Pouvoir tenir à jour des données relatives à l'utilisation du matériel
- Pouvoir échanger des informations avec les collègues et les responsables
- Pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
- Pouvoir utiliser les instruments de mesure en vue de détecter l'usure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Pouvoir suivre le plan et les directives de maintenance
- Pouvoir verrouiller et sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé
- Pouvoir utiliser des logiciels en vue de détecter les défauts
- Pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant dans la langue du fabricant
- Pouvoir contrôler le fonctionnement de l'installation
- Pouvoir recueillir des informations en posant des questions ou en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements)
- Pouvoir se concerter avec les responsables, les utilisateurs, les clients et les autres intéressés
- Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter
- Pouvoir vérifier si toutes les tâches peuvent être exécutées conformément aux plans techniques ou aux procédures
- Pouvoir comparer les valeurs mesurées aux valeurs indicatives
- Pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif la machine/l'installation et ses composantes
- Pouvoir chercher et choisir des pièces de rechange
- Pouvoir ajuster les composantes et corriger les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Pouvoir tester le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
- Pouvoir signaler aux responsables les problèmes qu'il/elle ne peut solutionner de manière autonome
- Pouvoir conseiller les utilisateurs dans une optique de prévention des pannes
Aptitudes à résoudre des problèmes :
- Pouvoir évaluer les risques lors des activités d'entretien
- Pouvoir analyser la demande/la mission/le problème ou la panne
- Pouvoir estimer l'ampleur et la durée d'une intervention
- Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter
- Pouvoir localiser les pannes en recoupant les informations
- Pouvoir rechercher la cause d'une panne ou anomalie
- Pouvoir examiner le besoin d'un entretien correctif
- Pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Pouvoir exclure par élimination des causes possibles des erreurs
- Pouvoir évaluer les dommages et décider de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
Aptitudes en matière de motricité :
- Pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide...
- Pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Pouvoir monter des composantes et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs et coussinets, et apposer des marquages et codes
- Pouvoir exécuter des soudures simples
- Pouvoir monter des composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou des vis, chevilles et clavettes
2.2.3 Contexte
Contexte d'environnement :
- Les activités de maintenance prédictive périodiques, qui constituent souvent une part importante de l'entretien préventif, se caractérisent par un ensemble de fréquences variables : certaines actions doivent être exécutées chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque année ou après un nombre déterminé d'heures de service. Les actions de maintenance curative se déroulent à des moments moins prévisibles. En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est établi par les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre est déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise. Toutefois, la planification de maintenances requiert souvent de la flexibilité car elle doit tenir compte du planning de production. Le processus de l'investigation de pannes se déroule selon un procédé d'élimination systématique. Les actions de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé, comme c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc.
- Certains collaborateurs de maintenance fonctionnent dans le cadre de services de garde et sont joignables en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'appareil de production.
- Les méthodes de travail de l'électromécanicien sont dictées en partie par les règles de pratique générales pour la maintenance électromécanique et en partie par des éléments propres au contexte, tels que les machines/installations présentes, les caractéristiques des matières premières/produits semi-finis traités par l'installation de production, des données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production...
- Le contexte de la maintenance évolue continuellement en raison des adaptations aux installations de production, des changements dans le processus de production, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités, etc.
- Il existe souvent, dans une installation de production, une grande variété de machines, d'appareils et de marques.
- En fonction de la grandeur d'échelle et/ou de la professionnalisation de la maintenance dans les entreprises industrielles, le déroulement du processus de maintenance peut varier entre un niveau de planification plutôt faible (maintenance essentiellement corrective et ad hoc) à un niveau fortement structuré (accent plus important sur la maintenance périodique et préventive et rapport fortement rationnalisé entre la maintenance exécutée en interne et la maintenance sous-traitée). Dans le cadre des actions correctives, l'électromécanicien doit pouvoir agir dans des délais très courts et maintenir une disponibilité maximale de l'installation de production.
- L'électromécanicien est parfois exposé physiquement à des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, chaleur, froid, sécheresse, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, mauvaises odeurs, bruit, vibrations, rayonnement de chaleur, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection gênants... Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique.
Contexte d'action :
- L'électromécanicien doit d'ordinaire travailler sur des installations mécaniques et électriques en état de marche.
- Les actions peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité de la machine et de l'environnement, la productivité et la qualité de la production.
- Par ailleurs, l'électromécanicien se trouve fréquemment en présence de substances dangereuses.
- Les activités de l'électromécanicien sont généralement assez variées et peu monotones.
2.2.4 Autonomie
Travaille de manière autonome à :
- l'exécution des tâches dans les règles de l'art
- la collecte des informations qu'il/elle juge pertinentes
- la détermination du moyen de parvenir à une solution au défaut
- l'enregistrement de ses propres activités
- la définition du niveau de détail avec lequel il/elle décrit ses tâches : actualisation de la documentation technique des machines ou installations, journaux d'événements contenant les tâches de maintenance, historique des défaillances;
- la communication avec les responsables hiérarchiques, collègues et utilisateurs de machine dans un souci d'optimisation de la maintenance.
Est tenu(e) par :
- la compatibilité de l'entretien préventif avec le planning de production
- l'établissement d'un rapport à l'attention de la ligne hiérarchique concernant la méthode de travail et le coût de l'intervention
- les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de l'entretien préventif
- les prescriptions des constructeurs de machines ou directives en vigueur dans l'entreprise concernant la maintenance
- les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques
- les prescriptions en matière de sécurité et d'environnement
Fait appel au responsable (technicien de maintenance, chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance) :
- pour une concertation relative à l'analyse de l'intervention
- pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation
- pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine
2.2.5 Responsabilité :
- Contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle
- Réaliser des interventions préventives ou correctives en tenant compte des éléments situationnels (analyse des problèmes, recueil d'informations, concertations, planification, conseils aux utilisateurs)
- Assurer le suivi administratif des activités de maintenance et veiller à la communication interne de l'information
- Contrôler le bon fonctionnement des machines et installations
- Assurer la maintenance préventive des machines ou installations
- Localiser et diagnostiquer les pannes et défaillances
- Remplacer, réparer, tester et régler les pièces défectueuses
- Tester et libérer la machine ou l'installation après une intervention de maintenance
2.3 Attestations requises
Eventuellement nécessaires :
- certificat VCA
- BA4/BA5 (déclaration de compétence pour l'employeur)
- conduite d'un chariot élévateur
- actionnement d'un élévateur
- actionnement d'un pont roulant
Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 3 mai 2013 portant agrément de la qualification professionnelle d'" elektromecanicien " (électromécanicien).
Bruxelles, le 3 mai 2013.
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, de l'Emploi, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS
1. AU NIVEAU GLOBAL
a. Titre
Electromécanicien (m/f)
b. Définition
Planification et exécution d'actions correctives et préventives afin de maintenir la fonctionnalité (prestations, fiabilité, disponibilité, sécurité) des machines, installations ou systèmes industriel(le)s et d'en garantir la durée de vie prévue
c. Niveau
4
d. Année
2013
2. COMPETENCES
2.1 Enumération des compétences
Généralités
Respecte les normes de sécurité et environnementales (co 00036) :
- Utilise les équipements de protection individuels appropriés
- Utilise des engins de levage
- Utilise des substances dangereuses
- Trie les déchets
- Evalue les risques en vue de la prise des mesures préventives nécessaires
Intervient de manière préventive ou corrective en tenant compte des éléments situationnels (mise en service, modifications de la production...) ou de l'historique de maintenance (Id 13042, Id 12838) :
- Analyse la demande/la mission/le problème ou la panne
- Recueille des informations orales ou écrites en posant des questions ou en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements)
- Estime l'importance et la durée de l'intervention
- Vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques
- Se concerte avec le responsable hiérarchique, les utilisateurs et les autres intéressés
- Etablit une procédure de travail
- Conseille les utilisateurs dans une optique d'utilisation correcte des machines et de prévention des pannes
Complète les documents de suivi des tâches et transmet l'information au service concerné (Id 17981) :
- Utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services)
- Actualise les données relatives au déroulement des tâches
- Actualise les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution
- Actualise les données concernant l'utilisation de matériel
- Echange des informations avec les collègues et responsables
- Utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
Consulte l'information technique spécialisée dans une langue étrangère (co 00037) :
- Consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant
Maintenance préventive
Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température...) et les points d'usure critiques, points de lubrification... (Id 1962) :
- Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien...)
- Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine
- Utilise des instruments de mesure afin de détecter l'usure (étude thermographique, analyse des vibrations...)
Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) :
- Respecte le plan et les consignes d'entretien
- Verrouille la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide
- Signale tout besoin d'entretien préventif
- Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives
Maintenance corrective
Localise et diagnostique une défaillance ou panne (Id 14732) :
- Consulte les sources techniques
- Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé
- Effectue un contrôle visuel et auditif de l'installation et évalue l'état des pièces
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Exclut une à une les causes possibles des anomalies
- Localise la panne en recoupant les informations
Remplace, répare et teste les pièces défaillantes et procède à des ajustements (Id 24014, Id 4156) :
- Consulte les sources d'informations techniques (manuels du constructeur, schémas, journaux d'événements, procédures d'entretien internes)
- Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Evalue les dommages et décide de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
- Recherche et sélectionne éventuellement des pièces de rechange
- Démonte, monte et raccorde : des pièces et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs, coussinets et appose des marquages ou codes
- Monte les composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou à l'aide de vis, chevilles ou clavettes
- Aligne les composantes
- Exécute des soudures simples
- Règle les composantes et ajuste les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Vérifie le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de la machine ou de l'installation (Id 16772) :
- Contrôle le fonctionnement des installations ou des composantes après la réparation ou le remplacement
- Règle les composantes mécaniques
- Utilise des appareils de mesure
- Compare les valeurs mesurées aux valeurs objectives
- Restitue la machine ou l'installation conformément aux procédures communiquées
2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur
2.2.1 Connaissances :
- Connaissance de base des normes de qualité
- Connaissance de base des règles de sécurité
- Connaissance de base des normes de sécurité électrique
- Connaissance de base de l'électronique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'automatisation : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de l'hydraulique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base de la pneumatique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes
- Connaissance de base des techniques d'usinage et de travail de la tôle
- Connaissance de base de la gestion des stocks
- Connaissance de base des techniques d'assemblage
- Connaissance de base de l'anglais : consultation de la documentation technique
- Connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes
- Connaissance de la mécanique : composantes des machines, connaissances en montage, connaissance des matériaux...
- Connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches d'entretien
- Connaissance des spécifications des produits fabriqués par les machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur
- Connaissance des outils de mesure pour l'entretien électrique et mécanique
- Connaissance des composantes des machines et installations (électriques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques)
- Connaissance en matière de lecture de schéma dans les domaines mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique
- Connaissance des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage) pour la maintenance électrique et mécanique
- Connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances
- Connaissance des techniques de réparation (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique)
- Connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise
- Connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise pour la maintenance industrielle
- Connaissance des procédures internes en matière de sécurité, d'environnement et d'évaluation des risques, de la directive Machines et de la directive CEM
2.2.2 Compétences
Compétences cognitives :
- Pouvoir utiliser les équipements de protection individuels appropriés
- Pouvoir utiliser des engins de levage
- Pouvoir utiliser des substances dangereuses
- Pouvoir trier, évacuer et séparer les déchets conformément aux directives
- Pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (tâches, pannes, utilisation du matériel)
- Pouvoir tenir à jour les données relatives au déroulement des activités
- Pouvoir tenir à jour des données relatives à l'utilisation du matériel
- Pouvoir échanger des informations avec les collègues et les responsables
- Pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...)
- Pouvoir utiliser les instruments de mesure en vue de détecter l'usure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...)
- Pouvoir suivre le plan et les directives de maintenance
- Pouvoir verrouiller et sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé
- Pouvoir utiliser des logiciels en vue de détecter les défauts
- Pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant dans la langue du fabricant
- Pouvoir contrôler le fonctionnement de l'installation
- Pouvoir recueillir des informations en posant des questions ou en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements)
- Pouvoir se concerter avec les responsables, les utilisateurs, les clients et les autres intéressés
- Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter
- Pouvoir vérifier si toutes les tâches peuvent être exécutées conformément aux plans techniques ou aux procédures
- Pouvoir comparer les valeurs mesurées aux valeurs indicatives
- Pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif la machine/l'installation et ses composantes
- Pouvoir chercher et choisir des pièces de rechange
- Pouvoir ajuster les composantes et corriger les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement
- Pouvoir tester le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs
- Pouvoir signaler aux responsables les problèmes qu'il/elle ne peut solutionner de manière autonome
- Pouvoir conseiller les utilisateurs dans une optique de prévention des pannes
Aptitudes à résoudre des problèmes :
- Pouvoir évaluer les risques lors des activités d'entretien
- Pouvoir analyser la demande/la mission/le problème ou la panne
- Pouvoir estimer l'ampleur et la durée d'une intervention
- Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter
- Pouvoir localiser les pannes en recoupant les informations
- Pouvoir rechercher la cause d'une panne ou anomalie
- Pouvoir examiner le besoin d'un entretien correctif
- Pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes
- Pouvoir exclure par élimination des causes possibles des erreurs
- Pouvoir évaluer les dommages et décider de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes)
Aptitudes en matière de motricité :
- Pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide...
- Pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif
- Pouvoir monter des composantes et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs et coussinets, et apposer des marquages et codes
- Pouvoir exécuter des soudures simples
- Pouvoir monter des composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou des vis, chevilles et clavettes
2.2.3 Contexte
Contexte d'environnement :
- Les activités de maintenance prédictive périodiques, qui constituent souvent une part importante de l'entretien préventif, se caractérisent par un ensemble de fréquences variables : certaines actions doivent être exécutées chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque année ou après un nombre déterminé d'heures de service. Les actions de maintenance curative se déroulent à des moments moins prévisibles. En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est établi par les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre est déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise. Toutefois, la planification de maintenances requiert souvent de la flexibilité car elle doit tenir compte du planning de production. Le processus de l'investigation de pannes se déroule selon un procédé d'élimination systématique. Les actions de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé, comme c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc.
- Certains collaborateurs de maintenance fonctionnent dans le cadre de services de garde et sont joignables en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'appareil de production.
- Les méthodes de travail de l'électromécanicien sont dictées en partie par les règles de pratique générales pour la maintenance électromécanique et en partie par des éléments propres au contexte, tels que les machines/installations présentes, les caractéristiques des matières premières/produits semi-finis traités par l'installation de production, des données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production...
- Le contexte de la maintenance évolue continuellement en raison des adaptations aux installations de production, des changements dans le processus de production, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités, etc.
- Il existe souvent, dans une installation de production, une grande variété de machines, d'appareils et de marques.
- En fonction de la grandeur d'échelle et/ou de la professionnalisation de la maintenance dans les entreprises industrielles, le déroulement du processus de maintenance peut varier entre un niveau de planification plutôt faible (maintenance essentiellement corrective et ad hoc) à un niveau fortement structuré (accent plus important sur la maintenance périodique et préventive et rapport fortement rationnalisé entre la maintenance exécutée en interne et la maintenance sous-traitée). Dans le cadre des actions correctives, l'électromécanicien doit pouvoir agir dans des délais très courts et maintenir une disponibilité maximale de l'installation de production.
- L'électromécanicien est parfois exposé physiquement à des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, chaleur, froid, sécheresse, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, mauvaises odeurs, bruit, vibrations, rayonnement de chaleur, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection gênants... Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique.
Contexte d'action :
- L'électromécanicien doit d'ordinaire travailler sur des installations mécaniques et électriques en état de marche.
- Les actions peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité de la machine et de l'environnement, la productivité et la qualité de la production.
- Par ailleurs, l'électromécanicien se trouve fréquemment en présence de substances dangereuses.
- Les activités de l'électromécanicien sont généralement assez variées et peu monotones.
2.2.4 Autonomie
Travaille de manière autonome à :
- l'exécution des tâches dans les règles de l'art
- la collecte des informations qu'il/elle juge pertinentes
- la détermination du moyen de parvenir à une solution au défaut
- l'enregistrement de ses propres activités
- la définition du niveau de détail avec lequel il/elle décrit ses tâches : actualisation de la documentation technique des machines ou installations, journaux d'événements contenant les tâches de maintenance, historique des défaillances;
- la communication avec les responsables hiérarchiques, collègues et utilisateurs de machine dans un souci d'optimisation de la maintenance.
Est tenu(e) par :
- la compatibilité de l'entretien préventif avec le planning de production
- l'établissement d'un rapport à l'attention de la ligne hiérarchique concernant la méthode de travail et le coût de l'intervention
- les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de l'entretien préventif
- les prescriptions des constructeurs de machines ou directives en vigueur dans l'entreprise concernant la maintenance
- les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques
- les prescriptions en matière de sécurité et d'environnement
Fait appel au responsable (technicien de maintenance, chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance) :
- pour une concertation relative à l'analyse de l'intervention
- pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation
- pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine
2.2.5 Responsabilité :
- Contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle
- Réaliser des interventions préventives ou correctives en tenant compte des éléments situationnels (analyse des problèmes, recueil d'informations, concertations, planification, conseils aux utilisateurs)
- Assurer le suivi administratif des activités de maintenance et veiller à la communication interne de l'information
- Contrôler le bon fonctionnement des machines et installations
- Assurer la maintenance préventive des machines ou installations
- Localiser et diagnostiquer les pannes et défaillances
- Remplacer, réparer, tester et régler les pièces défectueuses
- Tester et libérer la machine ou l'installation après une intervention de maintenance
2.3 Attestations requises
Eventuellement nécessaires :
- certificat VCA
- BA4/BA5 (déclaration de compétence pour l'employeur)
- conduite d'un chariot élévateur
- actionnement d'un élévateur
- actionnement d'un pont roulant
Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 3 mai 2013 portant agrément de la qualification professionnelle d'" elektromecanicien " (électromécanicien).
Bruxelles, le 3 mai 2013.
Le Ministre-Président du Gouvernement flamand,
K. PEETERS
Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises,
P. SMET
Le Ministre flamand des Finances, du Budget, de l'Emploi, de l'Aménagement du Territoire et des Sports,
Ph. MUYTERS